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Bei der Extrusion von halogenfreiem, flammhemmendem Kabelmaterial aus Polyolefinen mit geringem Rauchanteil oder von ummantelten Drähten und Kabeln tritt häufig das Phänomen der "Haifischhaut" auf, was darauf zurückzuführen ist, dass das Schmiersystem in der Materialformulierung nicht zufriedenstellend ist. Die gängige Praxis besteht darin, der Formulierung Spuren von Fluorpolymeren hinzuzufügen, aber die Kosten sind relativ hoch und die Anwendung ist recht begrenzt.
Wie wir alle wissen, verwenden die meisten der halogenfreien Kabel Materialien Metallhydrat als Flammschutzmittel, und der Anteil der Zusätze in der Formel sind mehr als 50%, aber auch so gibt es immer noch eine flammhemmende Wirkung ist nicht gut, niedrigen Sauerstoff-Index, selbstverlöschende schlechtes Problem, aber die entsprechende Menge an Silikon zur Verbesserung der Sauerstoff-Index ist offensichtlich, und kann auch Synergien mit dem Metallhydrat-System.
Aber auch so gibt es noch schlechte flammhemmende Wirkung, niedrigen Sauerstoff-Index, schlechte selbstverlöschende Probleme, aber die entsprechende Menge der Zugabe von Silikon, den Sauerstoff-Index zu verbessern, die offensichtlich, und kann auch synergistisch mit dem Metall-Hydrat-System.
Die nicht-halogenierten Brennstoff Retardant enthält eine große Anzahl von Flammschutzmitteln, die das Material mit hoher Viskosität und schlechte Fließfähigkeit macht. Hohe Viskosität, so dass, wenn es extrudiert wird, ist der Motor schwer zu ziehen, die Strömung der schlechten Extrusion von kleinen Menge von Leim, die Produktionseffizienz ist sehr gering.
Allerdings ist die entsprechende Zugabe von Silikon in solchen Formulierungen, werden solche Probleme stark verbessert werden.dh deshalb ist heute die Draht-und Kabelindustrie hat sich zu einem wichtigen Kunden von Silikon-Masterbatch. Da die Produktion groß ist, ist auch die Nachfrage sicherlich groß. Wir, Xiamen Xiangxi New Material, konzentrieren uns auf Ihre Konzentration auf das Problem, um das Problem zu lösen, das Sie lösen wollen, in der Silikon-Produkte haben besondere Problemlösungsfähigkeit.
Raucharmes, halogenfreies Kabelmaterial Schmerzpunkte
Die wichtigsten Merkmale von raucharmen, halogenfreien, flammhemmenden Drähten und Kabeln sind, dass alle Materialien halogenfrei sind und bei der Verbrennung sehr wenig Rauch freisetzen. Um diese beiden Schlüsselelemente zu erreichen, wird bei der Herstellung von raucharmen halogenfreien Kabelmaterialien in der Regel eine große Anzahl von Flammschutzmitteln zugesetzt, was auch direkt zu einer Reihe von Verarbeitungsproblemen führt.
Schmerzpunkte bei der Verarbeitung
■ Eine große Anzahl von Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und andere Flammschutzmittel hinzugefügt, um die Verwendung des Systems Mobilität ist schlecht, die Reibung in den Verarbeitungsprozess führt zu Wärme und Temperaturanstieg durch Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid Abbau verursacht.
■ Der Wirkungsgrad der Extrusion ist gering, selbst wenn Sie die Geschwindigkeit der Extrusion erhöhen, bleibt das Volumen im Wesentlichen unverändert.
■ Die Kompatibilität zwischen anorganischen Flammschutzmitteln und Füllstoffen und Polyolefinen ist schlecht, die Dispersion während der Verarbeitung ist schlecht, was zu reduzierten mechanischen Eigenschaften führt.
■ Anorganische Flammschutzmittel sind ungleichmäßig im System verteilt, was beim Extrudieren zu einer rauen Oberfläche und mangelndem Glanz führt.
■ Die strukturelle Polarität von Flammschutzmitteln und Füllstoffen führt dazu, dass die Schmelze an der Düse haftet, was die Freisetzung des Materials verzögert, oder dass sich kleine Moleküle in der Rezeptur absetzen, was zu einer Materialansammlung an der Mündung der Düse führt und damit die Qualität des Kabels beeinträchtigt.
Wenn Sie unser Produkt verwenden, erzielen Sie folgende Wirkung:
1. die flammhemmenden Synergien Ihrer Produkte zu verbessern;
2. die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit Ihrer Produkte zu verbessern;
3. die Glätte zu verbessern und eine bessere seidige taktile Ausdruck;
4. die Schmierung der inneren und äußeren Teile Ihres Produkts zu verbessern;
5. die Anhäufung der Extrudierprodukte effizient zu reduzieren;
6. die Dispersität von organischen und anorganischen Füllstoffen und die Liquiditätsfähigkeit zu verbessern;
7. den Sauerstoffindex von flammhemmenden Produkten zu verbessern;
8. keine Viskosität und keine Ausfällung.