1. Kratzfestes Masterbatch für PP-Compoundierung

"Anti-Kratz-Masterbatch-Silicon-Masterbatch in der PP-Compoundierung" bezieht sich auf den Prozess der Einarbeitung von Additiven oder Füllstoffen auf Silikonbasis in Polypropylen (PP) während des Compoundierungsprozesses, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern oder bestimmte funktionelle Anforderungen zu erfüllen.

Herstellung von Silicon-Masterbatch: Anti-Kratz-Masterbatch oder Füllstoffe werden mit einem Trägerharz (in der Regel PP oder ein kompatibles Harz) gemischt, um ein konzentriertes Masterbatch herzustellen. Dieses Masterbatch enthält eine hohe Konzentration des Silikonadditivs.

PP-Compoundierung: Das Silicon-Masterbatch wird dann während des Compoundierungsprozesses dem PP-Grundharz zugesetzt. Bei diesem Verfahren werden das PP und das Silicon-Masterbatch in der Regel in einem Mischer oder Extruder zusammengeschmolzen, gründlich vermischt und dann extrudiert oder in die gewünschte Form gebracht.

Mögliche Vorteile:

Verbesserte Oberflächeneigenschaften: Anti-Kratz-Masterbatch kann die Oberflächenglätte, den Glanz und die Kratzfestigkeit von PP verbessern.

Geringere Reibung und Abnutzung: Anti-Kratz-Masterbatch kann auch den Reibungskoeffizienten und die Verschleißfestigkeit von PP verringern und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine geringe Reibung erwünscht ist.

Verbesserte Verarbeitungseigenschaften: Der Zusatz von Silikon kann die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit von PP bei der Extrusion, beim Formen oder bei anderen Formgebungsverfahren verbessern.

Verbesserte thermische Stabilität: Silikonadditive können die thermische Stabilität und die Wärmealterungsbeständigkeit von PP verbessern.

Elektrische Eigenschaften: In einigen Fällen können Silikonadditive die elektrischen Eigenschaften von PP verbessern, z. B. den spezifischen Widerstand und die Lichtbogenbeständigkeit.

Erwägungen:

Kompatibilität: Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Silikonadditiv oder Masterbatch mit dem PP-Grundharz kompatibel ist, um Phasentrennung oder andere Probleme während der Verarbeitung oder Verwendung zu vermeiden.

Dispersion: Die richtige Dispersion des Silikonadditivs in der PP-Matrix ist entscheidend, um die gewünschten Vorteile zu erzielen.

Verarbeitungsbedingungen: Die Bedingungen des Compoundierprozesses, wie Temperatur, Mischzeit und Schergeschwindigkeit, können die Dispersion und Wirksamkeit des Silikonadditivs beeinflussen.

2. Anti-Kratz-Masterbatch - Silikon-Masterbatch aus us

Anti-Kratz-Masterbatch DX8502 ist ein hochmolekulares Silikon-Masterbatch, das PP als Träger verwendet. Es wird hauptsächlich in PP-Materialien oder im Automobilinnenraum verwendet. Es hat eine bessere Dispergierbarkeit und Kompatibilität in Kunststoffen, während es weniger Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials hat. Das Anti-Kratz-Masterbatch DX8502 hat eine bessere Entformungsleistung und Glätte. Außerdem verbessert es die Leistung der verschleißfesten, Anti-Kratzer und Schmierung gut.