Eigenschaften von Anti-Kratz-Silikonadditiv
| Modell: | DX8502 |
| Spediteur: | PP |
| Erscheinungsbild: | Weiße Kügelchen |
| Schmelzindex (230℃/2,16kg): | 12 |
| Dichte (g/cm³): | 0.89 |
| Feuchte (%): | ≤0.2 |
| Aktiver Wirkstoff (%): | 45 |
| Empfohlene Verwendung (%): | 0.3-5 |
Nutzen:
- Hervorragende Schmierungsleistung: Das Silikonadditiv, ein inertes Material mit hohem Molekulargewicht, zeichnet sich durch eine niedrige Viskosität, einen hohen Erweichungspunkt und migrationsfreie Eigenschaften aus. Es reduziert den Reibungskoeffizienten auf der Oberfläche der Produkte und verbessert deren Glätte. Es bietet eine ausgezeichnete interne und externe Schmierung und reduziert effektiv die Ablagerungen in der Düse von extrudierten Produkten.
- Erhöhte Extrusionsgeschwindigkeit: DX8502, das Silikonadditiv, kann die Extrusionsgeschwindigkeit erhöhen, die Fehlerquote verringern, die Fließfähigkeit der Kunststoffverarbeitung verbessern und den Verschleiß der Verarbeitungsgeräte verringern, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.
- Ausgezeichnete Hitze- und Oxidationsbeständigkeit: Dieses Produkt kann bei hohen Temperaturen verwendet werden und gewährleistet Haltbarkeit und Leistung.
- Hervorragende Oberflächengüte: DX8502, das Silikonadditiv, bildet einen dünnen Film auf der Oberfläche der Produkte und beseitigt durch Füllstoffe verursachte Oberflächenfehler. Es verbessert das Aussehen der Oberfläche, verringert den Reibungskoeffizienten und erhöht die Kratz- und Abriebfestigkeit, was zu einer höheren Produktqualität führt.
Anwendung:
Geeignet für TPE, TPR, TPV Weichgummi, PP verschleißfeste, kratzfeste und taktile Produkte, Verbesserung der Ausbeute und Produktleistung.
Verwendungsmethode:
Es kann zunächst in einem Vormischer mit Harzpartikeln vermischt und dann in einem Doppelschneckenextruder geschmolzen und granuliert werden, oder es kann direkt abgemessen und zugegeben werden.
Empfohlene Dosierung:
Bei Zugabe in einem Verhältnis von 0,5-2,0% zu einem thermoplastischen Harzsystem werden die Verarbeitungs- und Fließeigenschaften des Harzes verbessert. Dazu gehören ein gutes Spritzgussverhalten, ein geringeres Extrusionsdrehmoment, eine verbesserte interne Schmierung und Entformungsleistung sowie eine schnellere Austrittsgeschwindigkeit.
Wird es in einem Verhältnis von 3,0-4,0% zugesetzt, verbessert es die Oberflächenleistung des Produkts, verbessert die Schmier- und Gleiteigenschaften, verringert den Reibungskoeffizienten und erhöht die Abriebfestigkeit.