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En la extrusión de material de poliolefina de baja emisión de humos y libre de halógenos retardante de llama o de alambre y cable enfundados, se produce a menudo el fenómeno de "piel de tiburón", la razón es que el sistema de lubricación en la formulación del material no es satisfactorio. La práctica habitual consiste en añadir trazas de fluoropolímeros a la formulación, pero su coste es relativamente elevado y su aplicación es bastante limitada.
Como todos sabemos, la mayoría de los materiales de cable sin halógenos utilizan hidrato de metal como retardante de llama, y la proporción de adiciones en la fórmula son más de 50%, pero aún así todavía hay un efecto retardante de llama no es bueno, bajo índice de oxígeno, auto-extinguible problema pobre, pero la cantidad adecuada de silicona para mejorar el índice de oxígeno es obvio, y también puede sinergizar con el sistema de hidrato de metal.
Pero aún así, todavía hay pobre efecto retardante de llama, bajo índice de oxígeno, pobres problemas de auto-extinguibilidad, pero la cantidad adecuada de adición de silicona, el índice de oxígeno para mejorar la obvia, y también puede ser sinérgico con el sistema de hidrato de metal.
El retardante de combustible no halogenado contiene un gran número de retardantes de llama, lo que hace que el material con alta viscosidad y fluidez pobre. Alta viscosidad de modo que cuando se extruye, el motor es difícil de arrastrar, el flujo de extrusión pobre de pequeña cantidad de pegamento, la eficiencia de la producción es muy baja.
Por este motivo, la industria del alambre y el cable se ha convertido en un cliente importante del masterbatch de silicona. Debido a que la producción es grande, la demanda también es ciertamente grande. Nosotros, Xiamen Xiangxi Nuevo material, se centran en su enfoque en el problema, para resolver el problema que desea resolver, en los productos de silicona tienen especial capacidad de resolución de problemas.
Material de cable sin halógenos y con baja emisión de humos Puntos débiles
Las características clave de los alambres y cables retardantes de llama libres de halógenos y con baja emisión de humos son que todos los materiales están libres de halógenos y liberan muy poco humo cuando se queman. Con el fin de lograr estos dos elementos clave, en la producción de materiales de cables libres de halógenos de bajo humo, por lo general añadir un gran número de retardantes de llama, que también conduce directamente a una serie de problemas de procesamiento.
Puntos débiles del tratamiento
■ Un gran número de hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y otros retardantes de llama añadido a la utilización de la movilidad del sistema es pobre, la fricción en el proceso de procesamiento conduce a aumentos de calor y temperatura causada por el hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio degradación.
■ La eficiencia de extrusión es baja, incluso si se aumenta la velocidad del volumen de extrusión permanece básicamente sin cambios.
■ La compatibilidad de los retardantes de llama inorgánicos y las cargas con las poliolefinas es escasa, la dispersión durante el procesado es deficiente, lo que reduce las propiedades mecánicas.
■ Los retardantes de llama inorgánicos se dispersan de forma desigual en el sistema, lo que da lugar a una superficie rugosa y falta de brillo cuando se extruye.
■ La polaridad estructural de los retardantes de llama y las cargas hace que la masa fundida se adhiera a la matriz, retrasando la liberación del material, o la precipitación de pequeñas moléculas en la fórmula, dando lugar a la acumulación de material en la boca de la matriz, lo que afecta a la calidad del cable.
Usando nuestro producto usted y consigue el efecto siguiente:
1.Mejore la sinergia retardante de llama de sus productos;
2. Mejorar la resistencia al desgaste y a los arañazos de sus productos;
3.Mejorar la suavidad y hacer una mejor expresión táctil sedosa;
4.Mejorar la lubricación de las partes internas y externas de su producto ;
5.Reducir eficazmente la acumulación de los productos de extrusión;
6.Mejorar la dispersidad de los rellenos orgánicos e inorgánicos y la capacidad de liquidez;
7.Mejorar el índice de oxígeno de los productos ignífugos;
8.Sin viscosidad ni precipitación.