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Xiamen Xiangxi New Material Co.,Ltd.

Anti-Scratch Silicone Masterbatch DX8502 to improve the scratch-resistance

DX852 is a high-molecular-weight silicone masterbatch with PP as its carrier, launched by our company. This material is mainly used in various external panel materials of PP, providing better compatibility and reduced precipitation in TPE materials. It exhibits better dispersibility and compatibility in plastics, with minimal impact on the mechanical properties of the material. DX852 imparts better demolding and smoothness to the material, while also improving the appearance and gloss of the products. It has significant functions such as lubrication, abrasion resistance, and scratch resistance.

Detalles del producto

Modelo: DX852
Transportista: PP
Apariencia: Bolitas blancas
Índice de fusión (230℃/2,16kg): 12
Densidad (g/cm³): 0.89
Humedad (%): ≤0.2
Principio activo (%): 45
Uso recomendado (%): 0.3-5

 

Beneficio:

  • Outstanding Lubrication Performance: This product, as a high-molecular-weight inert material, features low viscosity, high softening point, and non-migration properties. It reduces the friction coefficient on the surface of products, enhancing their smoothness. It provides excellent internal and external lubrication, effectively reducing die buildup in extruded products.
  • Increased Extrusion Speed: DX852 can increase extrusion speed, reduce defect rates, improve the flowability of plastic processing, and reduce wear on processing equipment, thereby extending equipment life.
  • Excelente resistencia al calor y a la oxidación: Este producto puede utilizarse a altas temperaturas, lo que garantiza su durabilidad y rendimiento.
  • Superior Surface Finish: DX852 forms a thin film on the surface of products, eliminating surface defects caused by fillers. It improves surface appearance, reduces the friction coefficient, and enhances scratch and abrasion resistance, resulting in higher product quality.

 

Aplicación:
Adecuado para TPE, TPR, TPV caucho blando, PP resistente al desgaste, resistente a los arañazos, y productos táctiles, mejorando el rendimiento y el rendimiento del producto.

 

 

Método de uso:
Puede mezclarse primero con partículas de resina en un premezclador y, a continuación, fundirse y granularse en una extrusora de doble husillo, o puede medirse y añadirse directamente.

 

Dosis recomendada:
Cuando se añade en una proporción de 0,5-2,0% a un sistema de resina termoplástica, se mejoran las propiedades de procesamiento y flujo de la resina. Esto incluye un buen moldeo por inyección, una reducción del par de extrusión, una mejora de la lubricación interna y del rendimiento del desmoldeo, así como una mayor velocidad de descarga.

Cuando se añade en una proporción de 3,0-4,0%, mejora el rendimiento superficial del producto, mejora las propiedades de lubricación y deslizamiento, reduce el coeficiente de fricción y aumenta la resistencia a la abrasión.

 

 

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