DX067TE excelente suela de silicona anti-abrasión para suela/zapatilla de EVA

1.Ventajas del masterbatch de silicona de Xiangxi:

La silicona antiabrasión para suelas de zapatos puede mejorar la fluidez de la resina termoplástica en estado fundido, mejorar la dispersión de las cargas, reducir el consumo de energía en el proceso de extrusión y moldeo por inyección y mejorar la eficiencia de la producción.

Al mismo tiempo, también puede mejorar la suavidad de la superficie del producto plástico final, reducir el coeficiente de fricción de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste y al rayado.

Además, la silicona antiabrasión para suelas de zapatos también tiene las siguientes ventajas:

Buena dispersabilidad, puede reducir eficazmente el coeficiente de fricción de los productos plásticos, y mejorar integralmente el rendimiento de desmoldeo de los productos plásticos.

Al tener características de no migración de la superficie, reduciendo los efectos del revestimiento y los problemas de impresión de la superficie, los productos plásticos procesados tienen una superficie no grasa y lisa, mejorando el brillo y la resistencia al desgaste de los productos plásticos.

Tiene una gran eficacia autolimpiante y un buen tacto, y es fácil de añadir y utilizar. Solo hay que mezclarlo uniformemente con el masterbatch.

Gran capacidad anticontaminación, no contamina otras sustancias y reduce eficazmente la tasa de residuos de productos de plástico.

Tenga en cuenta que el método de uso específico y la dosificación de la silicona antiabrasión para suelas de zapatos deben ajustarse según los diferentes requisitos del producto y del proceso.

2. Fases de producción de la silicona antiabrasión para suelas Xiangxi:

La producción de silicona antiabrasión para suelas de zapatos es un proceso químico que implica múltiples pasos. A continuación se describe el proceso de producción de la silicona antiabrasión para suelas de zapatos:

Preparación de la materia prima:

Resina de silicona: Como componente principal de los agentes resistentes al desgaste, la resina de silicona tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química.

Las cargas, como la sílice y el carbonato cálcico, se utilizan para aumentar la resistencia al desgaste y mejorar el rendimiento del procesado.

Coadyuvantes tecnológicos: como dispersantes, agentes de acoplamiento, etc., utilizados para mejorar la dispersabilidad de la resina de silicona en el sistema y su compatibilidad con otros materiales.

Otros aditivos: En función de los requisitos del producto, puede ser necesario añadir colorantes, agentes antienvejecimiento, etc.

Diseño de la fórmula:

Diseñar una relación de fórmula razonable basada en los requisitos de rendimiento del producto y los costes de producción.

Tenga en cuenta las interacciones y los efectos sinérgicos entre la resina de silicona, las cargas, los auxiliares tecnológicos y los aditivos.

Mezcla y dispersión:

Mezcle la resina de silicona, las cargas, los coadyuvantes tecnológicos y los aditivos según la proporción indicada en la fórmula.

Utilice mezcladoras de alta velocidad o molinos de bolas y otros equipos para remover y dispersar a fondo la mezcla, asegurándose de que cada componente se mezcla uniformemente.

Granulación:

Mezclar los materiales homogéneamente a través de un granulador para obtener un masterbatch de silicona que cumpla los requisitos.

Durante el proceso de granulación, deben controlarse parámetros como la temperatura, la presión y el tamaño de las partículas para garantizar la calidad y el rendimiento del lote maestro.

Cribado y envasado:

Tamizar el masterbatch de silicona después de la granulación, eliminar las partículas de tamaño excesivo o insuficiente y obtener un masterbatch con una distribución uniforme del tamaño de las partículas.

Envasar el masterbatch tamizado, indicando el nombre del producto, las especificaciones, la fecha de producción y otra información.

Inspección de calidad:

Realizar pruebas de calidad del masterbatch de silicona producido, incluidos indicadores de rendimiento como la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la tracción.

Garantizar que el producto cumple las normas pertinentes y los requisitos del cliente.

Almacenamiento y transporte:

Guarde la silicona antiabrasión para suelas de calzado cualificada en un lugar seco, ventilado y oscuro, evitando la humedad, el calor y la luz solar directa.

Durante el transporte, debe prestarse atención a las medidas de protección contra la humedad, el calor y los golpes para garantizar que la calidad del producto no se vea comprometida.

Tenga en cuenta que el proceso de producción de la silicona antiabrasión para suelas de zapatos cumple estrictamente las normas de seguridad de producción y los requisitos medioambientales para garantizar la seguridad y la protección medioambiental del proceso de producción.

Al mismo tiempo, optimizamos continuamente los procesos de producción y el diseño de las fórmulas, mejoramos el rendimiento de los productos y reducimos los costes.

3. Descripción：

La silicona antiabrasión para suelas de zapatos Xiangxi, DX067TA es una silicona polimérica lanzada por nuestra empresa que utiliza PE y compuesto de caucho blando como soportes. Este material se utiliza principalmente en suelas de zapatos y caucho blando. Tiene mejor dispersabilidad y compatibilidad en plásticos, mientras que tiene menos impacto en las propiedades mecánicas del material.

DX067TA permite que el material tenga un mejor rendimiento de desmoldeo y suavidad, a la vez que resuelve el problema del moteado, la línea negra y la burbuja, reduciendo el desgaste DIN, las marcas de abrasión y otras funciones de la suela del zapato.

4. Datos de propiedades físicas：

5.Aplicación：

Se utiliza para suelas de zapatos, plásticos técnicos, caucho blando (como EVA) y diversos materiales plásticos, cables y otros materiales.

6.Método de uso：

Después de mezclar la silicona antiabrasión para suelas de zapatos DX067T y su resina compatible según la proporción de la fórmula, puede moldearse directamente o granularse para el moldeo.

7.Fecha de almacenamiento y caducidad:

Consérvese en un lugar fresco y seco, sin abrir y a temperatura ambiente, y el producto es válido durante 24 meses.

8.Plazo de producción:   

3~5 días laborables después de recibir el pago.

9.Servicio postventa:

Para cualquier problema de calidad de nuestra suela de silicona anti-abrasión, por favor contáctenos libremente. El equipo de Xiangxi le responderá inmediatamente después de la investigación.

10.Página web:

Le invitamos a visitarnos para obtener más información sobre nuestra silicona antiabrasión para suelas de zapatos: www.xiangxichem.com