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Advantages of anti-scratch silicone masterbatch:
Improving wear resistance: anti-scratch silicone masterbatch can effectively enhance the wear resistance of plastic products and extend their service life.
Enhanced scratch resistance: After adding anti-scratch silicone masterbatch, the surface hardness of plastic products increases and the scratch resistance significantly improves.
Improving demolding performance: anti-scratch silicone masterbatch has excellent lubrication performance, which can reduce the adhesion force of plastic products in the mold and improve demolding efficiency.
Improving surface smoothness: After using silicone masterbatch scratch resistant agents, the surface of plastic products becomes smoother and more delicate, resulting in better visual effects.
Properties of Anti-Scratch Silicone Masterbatch:
| Modelo: | DX8502 |
| Transportista: | PP |
| Apariencia: | Bolitas blancas |
| Índice de fusión (230℃/2,16kg): | 12 |
| Densidad (g/cm³): | 0.89 |
| Humedad (%): | ≤0.2 |
| Principio activo (%): | 45 |
| Uso recomendado (%): | 0.3-5 |
Beneficio:
- Outstanding Lubrication Performance: This product, as a high-molecular-weight inert material, features low viscosity, high softening point, and non-migration properties. It reduces the friction coefficient on the surface of products, enhancing their smoothness. It provides excellent internal and external lubrication, effectively reducing die buildup in extruded products.
- Increased Extrusion Speed: DX8502 can increase extrusion speed, reduce defect rates, improve the flowability of plastic processing, and reduce wear on processing equipment, thereby extending equipment life.
- Excelente resistencia al calor y a la oxidación: Este producto puede utilizarse a altas temperaturas, lo que garantiza su durabilidad y rendimiento.
- Superior Surface Finish: DX8502 forms a thin film on the surface of products, eliminating surface defects caused by fillers. It improves surface appearance, reduces the friction coefficient, and enhances scratch and abrasion resistance, resulting in higher product quality.
Aplicación:
Adecuado para TPE, TPR, TPV caucho blando, PP resistente al desgaste, resistente a los arañazos, y productos táctiles, mejorando el rendimiento y el rendimiento del producto.
Método de uso:
Puede mezclarse primero con partículas de resina en un premezclador y, a continuación, fundirse y granularse en una extrusora de doble husillo, o puede medirse y añadirse directamente.
Dosis recomendada:
Cuando se añade en una proporción de 0,5-2,0% a un sistema de resina termoplástica, se mejoran las propiedades de procesamiento y flujo de la resina. Esto incluye un buen moldeo por inyección, una reducción del par de extrusión, una mejora de la lubricación interna y del rendimiento del desmoldeo, así como una mayor velocidad de descarga.
Cuando se añade en una proporción de 3,0-4,0%, mejora el rendimiento superficial del producto, mejora las propiedades de lubricación y deslizamiento, reduce el coeficiente de fricción y aumenta la resistencia a la abrasión.
Website:
www.xiangxichem.com
