El desmoldeante de plásticos técnicos es una sustancia funcional que se utiliza en operaciones de moldeo, principalmente para mejorar las propiedades de la interfaz entre los plásticos técnicos y los moldes, de modo que los productos plásticos puedan desprenderse sin problemas durante el proceso de desmoldeo y, al mismo tiempo, para mantener la calidad de la superficie y el aspecto estético de los productos plásticos.
La función principal del agente desmoldeante de plásticos de ingeniería incluye:
Reducir la fricción: el agente desmoldeante puede reducir el coeficiente de fricción entre los plásticos técnicos y los moldes, de modo que se reduce la resistencia de los productos plásticos en el proceso de desmoldeo, por lo que es más fácil salir del molde.
Prevenir la adhesión: el agente desmoldeante forma una película sobre la superficie del molde, que puede prevenir la adhesión entre los plásticos técnicos y el molde, evitando daños o deformaciones de los productos plásticos en el proceso de desmoldeo.
Mejorar la eficiencia de la producción: el uso de agente de desmoldeo puede reducir el tiempo y la mano de obra de desmoldeo, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción.
Proteger el molde: el desmoldeante también puede contribuir a proteger el molde y prolongar su vida útil.
Plásticos técnicos: Materiales innovadores para el futuro
1. ¿Qué son los plásticos técnicos?
Los plásticos técnicos son una clase de plásticos de alto rendimiento con propiedades físicas, químicas y mecánicas únicas. Se fabrican mediante tecnologías avanzadas de síntesis y procesamiento para satisfacer las necesidades de una amplia gama de aplicaciones de ingeniería. Los plásticos técnicos combinan la ligereza y facilidad de procesamiento de los plásticos con la resistencia y durabilidad de los metales, por lo que se utilizan ampliamente en muchos campos.
2. principales tipos de plásticos técnicos
Poliamida (nylon, PA): excelente resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y resistencia química.
Poliéster (tereftalato de polietileno, PET): alta transparencia, gran tenacidad, buena resistencia al calor y aislamiento.
Policarbonato (PC): alta resistencia al impacto, resistencia al calor, buena transmisión de la luz y aislamiento eléctrico.
Poliacetal (POM): excelente resistencia a la abrasión, autolubricación, resistencia a la fatiga y resistencia química.
Sulfuro de polifenileno (PPS): alta estabilidad térmica, buen aislamiento eléctrico, baja absorción de agua y baja constante dieléctrica.
3. los ámbitos de aplicación de los plásticos técnicos
Industria del automóvil: se utiliza en la fabricación de piezas del motor, sistemas de combustible, estructura de la carrocería, etc., con el fin de reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible y la seguridad.
Industria eléctrica y electrónica: se utiliza en la fabricación de conectores, materiales aislantes, condensadores, placas de circuitos, etc., para mejorar la fiabilidad y el rendimiento de los productos.
Industria mecánica: Se utiliza en la fabricación de rodamientos, engranajes, transmisiones, etc. para mejorar la durabilidad y precisión de los equipos.
Industria de la construcción: Se utiliza en la fabricación de marcos de ventanas, tuberías, materiales de aislamiento térmico, materiales impermeables, etc. para mejorar el ahorro energético y la durabilidad de los edificios.
Aeroespacial: se utiliza en la fabricación de componentes estructurales de alto rendimiento, como aviones, cohetes, satélites, etc., para soportar temperaturas y presiones extremas.
4. tendencia de desarrollo de los plásticos técnicos
Alto rendimiento: Con el avance de la ciencia y la tecnología y la modernización industrial, las prestaciones de los plásticos técnicos mejoran constantemente para satisfacer necesidades técnicas cada vez más exigentes.
Verde: El proceso de fabricación y aplicación de plásticos de ingeniería se centra cada vez más en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, promoviendo la fabricación ecológica y la economía circular.
Inteligentes: Al combinarse con materiales inteligentes, los plásticos técnicos tendrán una mayor adaptabilidad y funcionalidad, proporcionando un fuerte apoyo a los equipos y sistemas inteligentes.