Aditivos sin halógenos de baja emisión de humos

Aditivos sin halógenos de baja emisión de humos

Uno de los riesgos más peligrosos que pueden aparecer en cualquier área es el incendio. Tanto si se produce un incendio en un hogar como en una empresa, los resultados pueden ser desastrosos e incluir pérdidas materiales, daños en los equipos e incluso la pérdida de vidas humanas. Por ello, es esencial tomarse en serio la seguridad contra incendios y tomar todas las precauciones razonables para evitar que se produzcan. Utilizar aditivos de baja emisión de humos y libres de halógenos en sus materiales es una forma de conseguirlo.

Poco humo Para mejorar las cualidades ignífugas de materiales como cables, alambres y artículos de plástico, se pueden aplicar aditivos sin halógenos. Al reducir las emisiones de humo y gases tóxicos en caso de incendio, estos aditivos aumentan la seguridad ignífuga de los materiales. Los aditivos funcionan reduciendo la velocidad a la que arden los materiales e inhibiendo la propagación del fuego.

Silicona, el nombre científico generalmente se llama siloxano, polisiloxano. El polvo de silicona utilizado en el mercado se produce generalmente con silicona orgánica de mayor peso molecular más dióxido de silicio, que es dispersar el siloxano en dióxido de silicio. La silicona de bajo peso molecular es generalmente líquida, comúnmente conocida como aceite de silicona. Pero si el peso molecular es lo suficientemente grande, puede convertirse en una lámina sólida.

El llamado masterbatch de silicona, es decir, silicona diluida (generalmente siloxano + dióxido de silicio) con 50%-30% portador y otros aditivos. El portador es generalmente poliolefina, que se puede añadir directamente como un relleno inorgánico apresto utilizado. La industria de modificación general rara vez utiliza aceite de silicona (siloxano de bajo peso molecular) directamente debido a su defecto de dispersabilidad. Si se utiliza aceite de silicona directamente, es necesario garantizar una dispersión suficiente para conseguir el efecto deseado. Actualmente, se utiliza comúnmente en elastómeros para su modificación (como SBS, SEBS). En primer lugar, puede modificar su resistencia al desgaste y, además, puede ajustar su dureza. En la industria, este proceso suele denominarse "extensión de aceite". Los productos producidos por este método tienen limitaciones relativamente grandes en el uso y son fáciles de separar, lo que se conoce comúnmente como oil-out.

Después de producir alambre y cable cuando la cámara de extrusión tendrá pegamento residual, si el pegamento en el interior no se limpia, la posterior producción de alambre y cable es propenso a la rugosidad, la presencia de grumos y el problema de agrietamiento de la junta de pegamento. Disponemos de aditivos para alambres y cables.

Características del producto
(1)Reducir el par de torsión del tornillo, prolongar la vida útil del equipo de procesamiento, reducir el consumo de energía de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.
(2)Mejorar la fluidez de procesamiento del material del cable, acelerar la velocidad de extrusión y mejorar la resistencia mecánica del cable.
(3) Reduce la liberación de calor durante el procesamiento, y es un sinergista para la producción de cables de baja emisión de humos y libres de halógenos.
(4) Mejorar el brillo de la superficie, el brillo del color y la resistencia al desgaste del producto.
(5) Mejorar la resistencia a la temperatura y al frío.

Muchos diferente industrias puede utilice bajo humo, sin halógenos aditivos, incluyendo: 1. Eléctrico: Debido a el calor producido por electricidad, eléctrico cableado y cables son especialmente propenso a llamas. Pero estos materiales puede sea hecho a lote más seguro por añadiendo bajo humo, sin halógenos aditivos. 2. Edificio y construcción: Edificios son muy Inflamable, y el tema es exacerbado por el utilice de productos químicos y plásticos durante construcción. Bajo humo, sin halógenos aditivos, sin embargo, puede stop incendios de Inicio y reducir el oportunidad de daño y daños.

3.Transporte: Para proteger a los pasajeros y a la tripulación, se requieren altos niveles de seguridad contra incendios en vehículos como autobuses, trenes y aviones. El riesgo de incendio puede minimizarse en gran medida empleando aditivos de baja emisión de humos y sin halógenos en los materiales utilizados en estos vehículos.

Método de utilización del producto
Seleccione el modelo adaptable según los requisitos de la finalidad de uso, y elija la proporción adecuada de aditivos plásticos de silicona a añadir. Producción
La producción de material de cable (granulación) en el proceso de operación con lubricantes o agente de acoplamiento añadido al mismo tiempo para la mezcla y mezcla. (De acuerdo con los requisitos del producto puede reducir la cantidad de lubricante).

Cantidad de adición sugerida

Cuando la cantidad de adición es de 0,5%-2,0%, mejora la procesabilidad, fluidez y desmoldeo de los productos; cuando la cantidad de adición es de 1,0%-5,0%, mejora el rendimiento de la superficie de los productos (suavidad, acabado, resistencia al rayado, resistencia al desgaste, etc.). Cuando se añaden 2-5% para la resistencia al desgaste, la abrasión puede reducirse en 30-80%.

Nuestra ventaja

Sistema de gestión transparente
Un perfecto gobierno corporativo, un sistema de gestión claro y un equipo de ventas experimentado.

Tecnologías básicas.
La tecnología de la industria ha mantenido durante mucho tiempo un nivel avanzado internacional y de liderazgo nacional, dominando una serie de tecnologías básicas líderes en la industria.

Efecto de marca significativo
Efecto de marca significativo, alto reconocimiento de los clientes, con recursos de clientes estables, buenos canales de venta.

La capacidad de seguir innovando.
capacidades de industrialización y aplicación de alta tecnología, con capacidad para seguir innovando.