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Polisiloxano Silicona
El masterbatch de silicona es un tipo de resina termoplástica especial que puede utilizarse como material base de los plásticos técnicos para fabricar productos de plástico resistentes a los impactos, al desgaste, a las altas temperaturas, a la corrosión y con un elevado aislamiento eléctrico. El masterbatch de silicona se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería debido a su excelente rendimiento de procesamiento, fiabilidad de la calidad del producto y rendimiento de aislamiento, como carcasas de herramientas, accesorios de tuberías, lámparas y otras piezas de plástico para ingeniería eléctrica, electrónica y mecánica. Además, puede utilizarse para fabricar cojinetes, casquillos, tuercas, tuercas y elementos de fijación.
El masterbatch de silicona es un material compuesto de dos materiales, éster de silicona y poliuretano. Pueden utilizarse como plastificantes para plásticos termoplásticos, mejorando las propiedades mecánicas, las propiedades ópticas y la estabilidad térmica de los plásticos, y se utilizan ampliamente en la producción de productos plásticos.
Los masterbatches de silicona se componen de dos materiales: silicatos y poliuretano. La forma de los silicatos es de pequeñas partículas, mientras que la del poliuretano es de pequeñas bolas. Su combinación es más eficaz que el uso de silicatos solos.
Como plastificante, el masterbatch de silicona puede mejorar las propiedades mecánicas de los plásticos, como la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura y la resistencia a la flexión. Puede mejorar eficazmente la plasticidad y la resistencia de los plásticos. Además, los masterbatches de silicona también pueden mejorar las propiedades ópticas de los plásticos, como la transmitancia, la reflectividad, las propiedades a alta y baja temperatura, y pueden mejorar eficazmente la resistencia al calor y a la corrosión de los plásticos.
Además, los masterbatches de silicona también pueden mejorar la estabilidad térmica de los plásticos, mejorando significativamente la estabilidad térmica de los plásticos, permitiéndoles soportar entornos de temperaturas más altas y evitando eficazmente la deformación térmica de los plásticos.
Debido a las ventajas mencionadas, los masterbatches de silicona se utilizan ampliamente en la fabricación de productos plásticos, como productos electrónicos, piezas de automóviles, electrodomésticos, envases, etc.
En resumen, los masterbatches de silicona son un plastificante importante que puede mejorar las propiedades de los plásticos. Pueden mejorar las propiedades mecánicas, las propiedades ópticas y la estabilidad térmica de los plásticos, y se utilizan ampliamente en la fabricación de productos plásticos.
Características de rendimiento del masterbatch de silicona
Rendimiento de procesamiento
Ayuda a la dispersión de cargas minerales e inorgánicas
Aumentar la producción
Mejora la fluidez y la capacidad de llenado del molde
Reducir el par y la presión
Reducir el consumo de energía
Reducir la fractura de la masa fundida, el depósito de la matriz
Liberación mejorada
Partículas sólidas, fáciles de dispersar, sin migración
propiedades superficiales
Reducir el coeficiente de fricción de la superficie
Mejorar la resistencia al desgaste
Mejorar la resistencia al rayado
Proporciona un tacto suave único
No hay precipitaciones en la superficie
Campos de aplicación:
Adecuado para PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, PBT, PPO, PPS, POM y otros termoplásticos. Se utiliza en los campos de plásticos modificados, materiales de cables retardantes de llama sin halógenos, suelas de zapatos, tiras de sellado de aislamiento térmico de plástico, piezas de plástico complejas de paredes finas y formas especiales, y tuberías de plástico.
Ventajas del producto:
1. Propiedades mecánicas mejoradas: Los aditivos como cargas y refuerzos pueden mejorar la resistencia, rigidez y tenacidad de los plásticos técnicos, haciéndolos más adecuados para aplicaciones exigentes.
2. Mejora de las propiedades térmicas: Aditivos como los estabilizadores pueden mejorar la resistencia térmica de los plásticos técnicos, permitiéndoles soportar altas temperaturas sin degradarse.
Embalaje del producto:
Embalaje en bolsa antideslizante, cada bolsa de 25 kg.
Cantidad de adición sugerida:
Cuando la cantidad de adición es de 0,5%-2,0%, mejora la procesabilidad, la fluidez y el desmoldeo de los productos; cuando la cantidad de adición es de 1,0%-5,0%, mejora el rendimiento de la superficie de los productos (lisura, suavidad, resistencia al rayado, resistencia a la abrasión, etc.). Cuando se añade 2-5% para la resistencia al desgaste, la abrasión puede reducirse en 30-80%.
