Ir al contenido 
1.Xiangxi Silicone wear-resistant masterbatch agent incluye las siguientes características:
Resistencia al desgaste:
Puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la suela y prolongar la vida útil del calzado.
Dureza:
Aumentar la dureza de la suela para mejorar su resistencia a la compresión y a la deformación.
Resistencia a los arañazos:
mejora la resistencia al rayado de la superficie de la suela, reduciendo los arañazos causados por el desgaste y la fricción diarios.
Estabilidad:
Tiene buena compatibilidad y estabilidad con el material de la suela, lo que garantiza un rendimiento estable durante la fabricación y el uso.
Respeto del medio ambiente:
Cumple los requisitos medioambientales, no contiene sustancias nocivas y es inocuo para el medio ambiente y la salud humana.
2. ¿Por qué elegir el aditivo de silicona Xiangxi como masterbatch resistente al desgaste?
El masterbatch de silicona resistente al desgaste para suelas de zapatos Xiangxi 052PB, como aditivo diseñado específicamente para materiales de suelas de zapatos, suele tener las siguientes ventajas:
Mejoran significativamente la resistencia al desgaste:
La función principal del masterbatch de silicona resistente al desgaste es aumentar la resistencia al desgaste de la suela y prolongar la vida útil de los zapatos. Tras añadir este agente resistente al desgaste al material de la suela, ésta puede resistir mejor el desgaste y la fricción, manteniendo así un buen estado durante mucho tiempo.
Mayor dureza y resistencia al rayado:
Además de la resistencia al desgaste, los abrasivos masterbatch de silicona también pueden aumentar la dureza y la resistencia al rayado de la suela. Esto significa que es menos probable que la suela del zapato se raye o deje marcas con objetos afilados, lo que aumenta aún más la durabilidad del zapato.
Buena compatibilidad y estabilidad:
El masterbatch resistente al desgaste de silicona para suelas de calzado Xiangsi 052PB tiene buena compatibilidad con la mayoría de los materiales para suelas de calzado, y puede dispersarse uniformemente en el material, garantizando un rendimiento estable durante la fabricación y el uso. Esta estabilidad ayuda a mantener la consistencia y durabilidad de la suela.
Fácil de procesar y utilizar:
Los masterbatches de silicona resistentes al desgaste suelen suministrarse en forma de partículas y son fáciles de añadir en el proceso de producción de materiales para suelas de zapatos. Además, también puede utilizarse junto con otros aditivos para optimizar el rendimiento de la suela.
Respeto del medio ambiente:
Los masterbatches de silicona resistentes al desgaste que cumplen los requisitos medioambientales no contienen sustancias nocivas y son inocuos para el medio ambiente y la salud humana. Esto lo convierte en una opción ideal para fabricar suelas ecológicas y saludables.
Rentabilidad:
Aunque añadir masterbatch de silicona resistente al desgaste puede aumentar algunos costes de fabricación, puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil de la suela, reduciendo así los costes de mantenimiento y sustitución. Por lo tanto, a largo plazo, utilizar este agente resistente al desgaste resulta rentable.
3.El proceso de producción del masterbatch de silicona resistente al desgaste incluye los siguientes pasos:
La producción de masterbatch resistente al desgaste de silicona para suelas de zapatos implica una serie de pasos, y el siguiente es un proceso de producción simplificado:
Preparación de la materia prima:
En primer lugar, es necesario preparar las materias primas necesarias para la producción del masterbatch de silicona resistente al desgaste. Estas materias primas pueden incluir polímeros de silicona, aditivos resistentes al desgaste, cargas, estabilizadores, etc. Asegúrese de que todas las materias primas cumplen las normas y requisitos de producción.
Mezclar y fundir:
Se mezclan las materias primas preparadas en una proporción determinada y se funden por calentamiento. Durante el proceso de fusión, es necesario controlar la temperatura y el tiempo para garantizar que las materias primas se mezclen por completo y alcancen el estado de fusión deseado.
Agitación y dispersión:
La mezcla fundida debe agitarse y dispersarse para garantizar una distribución uniforme del masterbatch resistente al desgaste y otros componentes en el polímero de silicona. Esto ayuda a mejorar el rendimiento y la estabilidad del masterbatch de silicona.
Granulación:
Tras la agitación y la dispersión, la mezcla fundida se granula utilizando un granulador. El granulador puede cortar la mezcla en partículas uniformes, que son el masterbatch de silicona resistente al desgaste.
Enfriamiento y curado:
Una vez granulado, el masterbatch de silicona debe enfriarse y curarse. Durante el proceso de enfriamiento, el masterbatch de silicona se solidificará gradualmente y formará una estructura estable.
Cribado y clasificación:
El masterbatch de silicona antidesgaste enfriado y solidificado debe tamizarse y clasificarse. Mediante el tamizado, se pueden eliminar las partículas que no cumplan los requisitos, garantizando la calidad y consistencia del masterbatch de silicona. Mientras tanto, el masterbatch de silicona resistente al desgaste puede dividirse en diferentes especificaciones y grados según sea necesario.
Inspección de calidad:
Realizar la inspección de calidad del masterbatch de silicona resistente al desgaste producido, incluida la inspección del aspecto, el rendimiento, la estabilidad y otros aspectos. Garantizar que el masterbatch de silicona cumple las normas y requisitos pertinentes.
4.Página web:
Visítenos para obtener más información: www.xiangxichem.com
