Productos
Xiamen Xiangxi New Material Co, Ltd. se estableció en 2016, es una empresa de alta tecnología especializada en la investigación y desarrollo, producción, venta y servicio de aditivos de silicona.
Silicone additive as anti-abrasion agent in EVA and TPR shoe sole field.
Product Name：Silicone additives
Descripción del producto:
High-efficiency silicone additive is a high-quality chemical additive designed for modern industrial applications. This product utilizes advanced nanotechnology to precisely regulate the silicone molecules to the best active state, aiming to enhance the performance of various types of materials and meet the special needs of different industrial fields.
Product Features:
Efficient reinforcement: Silicone additives can significantly increase the strength and hardness of the substrate while maintaining its flexibility and ductility.
Heat and cold resistance: the product has excellent heat and cold resistance, which can keep the material performance stable under extreme temperature conditions.
Excellent weather resistance: the product can effectively resist ultraviolet rays, oxidation and chemical corrosion, prolonging the service life of the material.
Environmentally friendly and harmless: the highly efficient silicone additives are non-toxic and harmless after strict environmentally friendly tests, in line with international environmental standards.
Easy to process: the product is easy to mix with various materials, and no harmful substances are produced during processing to ensure production safety.
Application areas:
High-efficiency silicone additives are widely used in many fields such as rubber, plastics, coatings, adhesives, sealing materials and so on. In the automotive, construction, electronics, aerospace and other industries, it can significantly improve the comprehensive performance of the product to ensure product quality and safety.
Usage:
Please refer to the product manual for specific use methods, and it is recommended to make appropriate adjustments according to the actual application scenarios.
Packaging and Storage:
The product is packed in special sealed containers to ensure stable performance during transportation and storage. Please store in a cool and dry place, avoid direct sunlight and high temperature.
Precautions:
Please read the product manual in detail before use to ensure that you understand all the safety operating procedures. If you have any questions, please feel free to contact our technical support team.
Contact Us:
High-efficiency silicone additives, the best choice for your industrial upgrading. We look forward to working with you to create a better future! For more information, please visit our official website or contact our customer service hotline.
Xiamen Xiangxi Masterbatch de silicona Lubricantes para alambres y cables para extrusión
Ventajas del masterbatch de silicona
En la ajetreada cadena de producción industrial, cada detalle está relacionado con la calidad del producto y la eficacia de la producción. Entre ellos, un pequeño aditivo - lubricante de silicona de alambre, aunque poco visible, pero juega un papel indispensable.
Lubricantes de silicona de alambre, puede sonar poco visible, pero es el proceso de procesamiento de alambre de la "asistente invisible". Alambre en la producción, procesamiento, transporte y otros enlaces, a menudo tienen que pasar por una serie de estiramiento, flexión, bobinado y otras operaciones, estas operaciones causarán cierta fricción y daños a la superficie del alambre. La aparición de lubricante de silicona de alambre es resolver este problema.
Este lubricante utiliza tecnología avanzada de silicona. La silicona es un material con excelentes propiedades lubricantes y antidesgaste. Cuando se aplica a la superficie del alambre, puede formar rápidamente una capa de película lubricante uniforme y fina, que puede formar una "barrera" entre el alambre y otras superficies metálicas, reduciendo eficazmente el coeficiente de fricción y reduciendo así el desgaste y el daño del alambre.
Además, los lubricantes masterbatch de silicona para alambres y cables también tienen una buena resistencia a las altas temperaturas. En las líneas de producción de alta velocidad, el alambre suele estar sometido a altas temperaturas debido a la fricción, y los lubricantes de silicona permanecen estables en este entorno de altas temperaturas, garantizando un funcionamiento sin problemas del alambre.
Además, los lubricantes masterbatch de silicona también tienen cierta resistencia a la corrosión. En ambientes húmedos, ácidos y álcalis y otros ambientes agresivos, el alambre se ve fácilmente afectado por la corrosión, y los lubricantes de silicona son capaces de formar una capa de película protectora sobre la superficie del metal, evitando eficazmente que se produzca la corrosión, para garantizar la calidad y la estabilidad del alambre.
Además de las ventajas anteriores, el lubricante de silicona de alambre también es muy respetuoso con el medio ambiente y seguro. Utiliza una fórmula respetuosa con el medio ambiente, no tóxica e inofensiva, no causará daños al medio ambiente ni al cuerpo humano. Al mismo tiempo que persigue beneficios económicos, también se centra en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, que es exactamente lo que persigue la industria moderna.
En resumen, el lubricante de silicona para alambre es sólo un pequeño aditivo, pero desempeña un enorme papel en la producción industrial. No sólo puede mejorar la eficiencia de la producción de alambre, reducir el coste de mantenimiento de los equipos, sino también mejorar la calidad de los productos de alambre para satisfacer las mayores exigencias de los clientes. En el futuro, con el progreso continuo de la tecnología industrial, los lubricantes de silicona para alambres desempeñarán un papel más importante para el desarrollo industrial a fin de contribuir con más potencia.
¿Por qué nosotros?
3.1 Investigación y solución del problema de la acumulación de material en la boca de molienda durante el proceso de extrusión del alambre
El proceso de extrusión es un paso crucial para garantizar la calidad del alambre y la eficiencia de la producción durante el proceso de producción en línea. Sin embargo, en el funcionamiento práctico, muchas líneas de producción se enfrentan al problema de la acumulación de material en la boca de molienda, que no sólo afecta a la calidad del alambre, sino que también puede provocar una disminución de la eficiencia de la producción y un aumento de los costes. Por lo tanto, investigar a fondo este problema y proponer soluciones eficaces es de gran importancia para mejorar el nivel general de la industria de producción de alambre.
3.1.1 Análisis de las causas de la acumulación de material
La acumulación de material en la molienda suele estar relacionada con los siguientes factores:
3.1.1.1El diseño del molde de extrusión no es razonable. Un diseño inadecuado de la entrada y la salida del molde puede provocar fácilmente la obstrucción del material durante el proceso de extrusión, con la consiguiente acumulación de material.
3.1.1.1.2 El impacto de las propiedades de los materiales. Los distintos materiales tienen características diferentes, como la fluidez, la viscosidad y la estabilidad térmica. Si los materiales no se seleccionan o manipulan adecuadamente, es fácil que se acumule material durante el proceso de extrusión.
3.1.1.1.3 Parámetros de funcionamiento inadecuados. El ajuste poco razonable de los parámetros de funcionamiento, como la velocidad de extrusión, la temperatura y la presión, también puede provocar el problema de la acumulación de material en la boca de molienda.
3.2 Solución al problema de la acumulación de material
Para resolver el problema de la acumulación de material en la molienda, se pueden abordar los siguientes aspectos:
3.2.1 Optimizar el diseño del molde. Al mejorar el diseño de importación y exportación del molde para satisfacer mejor los requisitos de extrusión del material, se reduce la posibilidad de bloqueo y acumulación de material.
3.2.2 Ajustar las propiedades de los materiales. Seleccione los materiales adecuados según las necesidades de producción y realice el pretratamiento necesario, como ajustar la temperatura, los aditivos, etc., para mejorar su fluidez y estabilidad térmica.
3.2.3 Optimizar los parámetros de funcionamiento. De acuerdo con las características del material y los requisitos de producción, se establecen parámetros de funcionamiento razonables, como la velocidad de extrusión, la temperatura y la presión, para garantizar el flujo uniforme del material durante el proceso de extrusión y reducir la acumulación de material.
Aplicación práctica y evaluación de la eficacia
Aplicando la solución anterior a líneas de producción reales y comparando los datos de producción antes y después de la implantación, se puede evaluar la eficacia real de la solución. Por lo general, las líneas de producción optimizadas presentan una mayor eficiencia de producción, menores tasas de desechos y una mejor calidad del producto.
4.1 Conclusión y perspectivas
El problema de la acumulación de material durante la extrusión de alambre es un problema común, pero puede resolverse eficazmente mediante un diseño razonable del molde, la selección y el procesamiento del material y la optimización de los parámetros de funcionamiento. En el futuro, con el progreso continuo de la tecnología de producción y el desarrollo de nuevos materiales, tenemos razones para creer que este problema se resolverá más a fondo, y la industria de producción de alambre también marcará el comienzo de un espacio de desarrollo más amplio.
Ventajas de los masterbatches de Xiangxi:
Materias primas de alta calidad: Los masterbatches de Xiangxi utilizan materias primas de alta calidad para garantizar que las propiedades físicas y químicas de los masterbatches sean estables y reducir el riesgo de dispersión desigual.
Proceso de producción avanzado: A través de un proceso de producción avanzado, los masterbatches de Xiangxi pueden garantizar la dispersión uniforme de cada componente en los masterbatches y mejorar el rendimiento de dispersión de los masterbatches.
Excelente dispersabilidad y estabilidad: El masterbatch de Xiangxi tiene una excelente dispersabilidad y estabilidad, lo que puede garantizar la dispersión uniforme del masterbatch en el proceso de transformación de plásticos y mejorar la calidad y el rendimiento del producto final.
Amplia gama de aplicaciones: Los masterbatches de Xiangxi son adecuados para diversos campos de procesamiento de plásticos, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Soporte técnico profesional: Xiangxi masterbatches proporciona a los clientes soporte técnico profesional para ayudar a los clientes a resolver el problema de la dispersión desigual de masterbatches y optimizar el procesamiento de plástico.
Como una opción ideal para resolver el problema de la dispersión desigual de masterbatch, Xiangxi masterbatch ha ganado la confianza de los clientes con sus ventajas de materias primas de alta calidad, proceso de producción avanzado, excelente dispersabilidad y estabilidad. Al elegir los masterbatches de Xiangxi, obtendrá un excelente rendimiento del producto y un procesamiento estable, y mejorará la eficacia de su producción y la calidad del producto.
Agente antidesgaste Suela de zapato
Masterbatch de silicona Aplicación:
El masterbatch de silicona es un importante material compuesto orgánico-inorgánico ampliamente utilizado en diversos campos. A continuación se describen las principales áreas de aplicación del masterbatch de silicona:
Industria del plástico y el caucho: El masterbatch de silicona puede utilizarse como aditivo para plásticos y caucho para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, como dureza, resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento, etc. Además, el masterbatch de silicona también puede mejorar el rendimiento de procesamiento de plásticos y caucho, como la fluidez, la dispersabilidad y la antiadherencia.
- Campo de la construcción: El masterbatch de silicona también se utiliza ampliamente en el campo de la construcción, y puede emplearse como material de sellado de edificios, material aislante, material refractario y material resistente a la intemperie. El masterbatch de silicona tiene una excelente resistencia a la intemperie, al agua, a la corrosión química y al aislamiento eléctrico, lo que puede mejorar la durabilidad y la vida útil de los materiales de construcción.
- Industria de revestimientos y adhesivos: El masterbatch de silicona puede utilizarse para la preparación de revestimientos y adhesivos, que pueden mejorar su adherencia, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química y otras propiedades. Además, el masterbatch de silicona también puede mejorar la resistencia al desgaste, al rayado y a la contaminación de los recubrimientos y adhesivos.
- Industria textil y del cuero:El masterbatch de silicona puede utilizarse para el tratamiento de revestimiento de productos textiles y de cuero, lo que puede mejorar la suavidad, tersura, impermeabilidad, resistencia a la intemperie y otras propiedades de los productos. Además, el masterbatch de silicona también puede mejorar el teñido y la solidez del color de los productos.
En resumen, el masterbatch de silicona es un material compuesto muy importante con amplias perspectivas de aplicación en diversos campos. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, los campos de aplicación del masterbatch de silicona seguirán ampliándose.
Masterbatch de silicona Aplicación:
El masterbatch de silicona se utiliza ampliamente en las industrias del plástico y el caucho, especialmente para resolver muchos problemas de calidad en la industria de suelas de calzado deportivo. Los problemas de calidad comunes durante la producción de suelas de calzado deportivo incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1.Cuestión de material: La calidad del material afecta directamente a la calidad de la suela. Si se utilizan materiales de baja calidad, pueden producirse problemas como la delaminación, la rotura y el envejecimiento de la suela. Por ejemplo, el uso de cuero sintético de calidad inferior o de tejidos de cuero auténtico puede hacer que la parte superior del zapato se agriete o se despegue; los materiales de baja calidad de la suela pueden causar problemas como la apertura del pegamento, la rotura y el envejecimiento.
2.Sustancias fáciles de descomponer: Algunas sustancias son propensas a descomponerse en radicales libres, lo que puede causar una degradación en cadena de las suelas de calzado claras y blancas. Las suelas que contienen sustancias polares como ácidos, álcalis y humedad sufrirán reacciones de degradación aleatorias. Estas reacciones pueden provocar una disminución del rendimiento de la suela y afectar a su vida útil.
3.Problema de los aditivos: Algunos aditivos pueden migrar en la suela y hacer que ésta se vuelva amarilla, mientras que el uso de aditivos contaminados también puede provocar fácilmente que el material se vuelva amarillo. Estos cambios de color no sólo afectan a la apariencia de la suela, sino que también pueden afectar a su rendimiento.
4.Problema de impurezas: Las impurezas en la suela del zapato pueden tener un fuerte efecto catalizador. El agua y los oligoelementos metálicos pueden promover el proceso de fotooxidación, especialmente los iones metálicos pueden hacer que la suela blanca y ligera de EVA resistente a la intemperie se vuelva amarilla durante el uso y el almacenamiento.
5.Problemas de proceso: Los procesos de producción inadecuados también pueden provocar problemas de calidad en la suela. Por ejemplo, un tiempo de vulcanización insuficiente o excesivo, una temperatura de vulcanización alta o baja, etc., pueden afectar al rendimiento de la suela.
Silicone Masterbatch resuelve los problemas de calidad de las suelas de los zapatos:
Para resolver estos problemas de calidad, los fabricantes tienen que controlar estrictamente la calidad de las materias primas y elegir materiales para suelas y accesorios de alta calidad; Mientras tanto, optimizar el proceso de producción para garantizar que parámetros como el tiempo de vulcanización y la temperatura se controlan dentro de un rango adecuado; Además, es necesario fortalecer la inspección de calidad, identificar y manejar rápidamente los problemas de calidad, y garantizar que las suelas de calzado deportivo producidas cumplen con los requisitos de calidad.
El masterbatch de silicona es uno de los principales aditivos para la producción de suelas de calzado deportivo, que puede mejorar enormemente la calidad de la suela:
1.Mejorar la resistencia al desgaste: El masterbatch de silicona resistente al desgaste puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los materiales para suelas de zapatos, alargando así la vida útil de los zapatos. Esto es particularmente importante para los materiales de suelas de zapatos que a menudo necesitan soportar la fricción y el desgaste.
2.Mejorar la resistencia al rayado: El masterbatch de silicona resistente al desgaste también tiene la función de mejorar la resistencia al rayado del material. Añadir agentes resistentes al desgaste a la suela puede hacerla más resistente al desgaste y a los arañazos, mejorando la durabilidad de la suela.
3.Aumentar la suavidad de la suela: El uso de masterbatch de silicona resistente al desgaste también puede mejorar la suavidad de la suela, haciéndola más cómoda de llevar. Especialmente en ambientes húmedos, el efecto de los agentes resistentes al desgaste es más significativo, lo que puede evitar que la suela se deslice debido a la humedad y mejorar la seguridad de uso.
4.Mantener la suela estéticamente agradable: El masterbatch de silicona resistente al desgaste también tiene la función de prevenir el envejecimiento de la suela, lo que puede mantener el color y la estética de la suela.
5.En resumen, la aplicación de agentes antidesgaste masterbatch de silicona en suelas de zapatos tiene varias ventajas, que pueden mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia al rayado, la suavidad y la estética de la suela, mejorando así la vida útil y la experiencia de uso de los zapatos.
Masterbatch de silicona de Xiangxi
Xiangxi is a professional manufacturer of silicone masterbatch wear-resistant agents. DX067T is our typical sole wear-resistant agent, and our domestic and foreign sole customers have tested and purchased a large amount of DX067T silicone masterbatch.
Silicone Masterbatch DX067T help to improve shoe sole quality:
1.Excelentes datos de ensayo DIN.
2.Mejorar la liquidez y la dispersabilidad.
3.Resuelve eficazmente los problemas de línea negra,burbuja,mucosa y etc.
4.Mejorar la capacidad de resistencia al desgaste de la suela del zapato.
Masterbatch de silicona Suela de zapato
Masterbatch de silicona Aplicación:
El masterbatch de silicona es un importante material compuesto orgánico-inorgánico ampliamente utilizado en diversos campos. A continuación se describen las principales áreas de aplicación del masterbatch de silicona:
Industria del plástico y el caucho: El masterbatch de silicona puede utilizarse como aditivo para plásticos y caucho para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, como dureza, resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento, etc. Además, el masterbatch de silicona también puede mejorar el rendimiento de procesamiento de plásticos y caucho, como la fluidez, la dispersabilidad y la antiadherencia.
- Campo de la construcción: El masterbatch de silicona también se utiliza ampliamente en el campo de la construcción, y puede emplearse como material de sellado de edificios, material aislante, material refractario y material resistente a la intemperie. El masterbatch de silicona tiene una excelente resistencia a la intemperie, al agua, a la corrosión química y al aislamiento eléctrico, lo que puede mejorar la durabilidad y la vida útil de los materiales de construcción.
- Industria de revestimientos y adhesivos: El masterbatch de silicona puede utilizarse para la preparación de revestimientos y adhesivos, que pueden mejorar su adherencia, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química y otras propiedades. Además, el masterbatch de silicona también puede mejorar la resistencia al desgaste, al rayado y a la contaminación de los recubrimientos y adhesivos.
- Industria textil y del cuero:El masterbatch de silicona puede utilizarse para el tratamiento de revestimiento de productos textiles y de cuero, lo que puede mejorar la suavidad, tersura, impermeabilidad, resistencia a la intemperie y otras propiedades de los productos. Además, el masterbatch de silicona también puede mejorar el teñido y la solidez del color de los productos.
En resumen, el masterbatch de silicona es un material compuesto muy importante con amplias perspectivas de aplicación en diversos campos. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, los campos de aplicación del masterbatch de silicona seguirán ampliándose.
Masterbatch de silicona Aplicación:
El masterbatch de silicona se utiliza ampliamente en las industrias del plástico y el caucho, especialmente para resolver muchos problemas de calidad en la industria de suelas de calzado deportivo. Los problemas de calidad comunes durante la producción de suelas de calzado deportivo incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1.Cuestión de material: La calidad del material afecta directamente a la calidad de la suela. Si se utilizan materiales de baja calidad, pueden producirse problemas como la delaminación, la rotura y el envejecimiento de la suela. Por ejemplo, el uso de cuero sintético de calidad inferior o de tejidos de cuero auténtico puede hacer que la parte superior del zapato se agriete o se despegue; los materiales de baja calidad de la suela pueden causar problemas como la apertura del pegamento, la rotura y el envejecimiento.
2.Sustancias fáciles de descomponer: Algunas sustancias son propensas a descomponerse en radicales libres, lo que puede causar una degradación en cadena de las suelas de calzado claras y blancas. Las suelas que contienen sustancias polares como ácidos, álcalis y humedad sufrirán reacciones de degradación aleatorias. Estas reacciones pueden provocar una disminución del rendimiento de la suela y afectar a su vida útil.
3.Problema de los aditivos: Algunos aditivos pueden migrar en la suela y hacer que ésta se vuelva amarilla, mientras que el uso de aditivos contaminados también puede provocar fácilmente que el material se vuelva amarillo. Estos cambios de color no sólo afectan a la apariencia de la suela, sino que también pueden afectar a su rendimiento.
4.Problema de impurezas: Las impurezas en la suela del zapato pueden tener un fuerte efecto catalizador. El agua y los oligoelementos metálicos pueden promover el proceso de fotooxidación, especialmente los iones metálicos pueden hacer que la suela blanca y ligera de EVA resistente a la intemperie se vuelva amarilla durante el uso y el almacenamiento.
5.Problemas de proceso: Los procesos de producción inadecuados también pueden provocar problemas de calidad en la suela. Por ejemplo, un tiempo de vulcanización insuficiente o excesivo, una temperatura de vulcanización alta o baja, etc., pueden afectar al rendimiento de la suela.
Silicone Masterbatch resuelve los problemas de calidad de las suelas de los zapatos:
Para resolver estos problemas de calidad, los fabricantes tienen que controlar estrictamente la calidad de las materias primas y elegir materiales para suelas y accesorios de alta calidad; Mientras tanto, optimizar el proceso de producción para garantizar que parámetros como el tiempo de vulcanización y la temperatura se controlan dentro de un rango adecuado; Además, es necesario fortalecer la inspección de calidad, identificar y manejar rápidamente los problemas de calidad, y garantizar que las suelas de calzado deportivo producidas cumplen con los requisitos de calidad.
El masterbatch de silicona es uno de los principales aditivos para la producción de suelas de calzado deportivo, que puede mejorar enormemente la calidad de la suela:
1.Mejorar la resistencia al desgaste: El masterbatch de silicona resistente al desgaste puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los materiales para suelas de zapatos, alargando así la vida útil de los zapatos. Esto es particularmente importante para los materiales de suelas de zapatos que a menudo necesitan soportar la fricción y el desgaste.
2.Mejorar la resistencia al rayado: El masterbatch de silicona resistente al desgaste también tiene la función de mejorar la resistencia al rayado del material. Añadir agentes resistentes al desgaste a la suela puede hacerla más resistente al desgaste y a los arañazos, mejorando la durabilidad de la suela.
3.Aumentar la suavidad de la suela: El uso de masterbatch de silicona resistente al desgaste también puede mejorar la suavidad de la suela, haciéndola más cómoda de llevar. Especialmente en ambientes húmedos, el efecto de los agentes resistentes al desgaste es más significativo, lo que puede evitar que la suela se deslice debido a la humedad y mejorar la seguridad de uso.
4.Mantener la suela estéticamente agradable: El masterbatch de silicona resistente al desgaste también tiene la función de prevenir el envejecimiento de la suela, lo que puede mantener el color y la estética de la suela.
5.En resumen, la aplicación de agentes antidesgaste masterbatch de silicona en suelas de zapatos tiene varias ventajas, que pueden mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia al rayado, la suavidad y la estética de la suela, mejorando así la vida útil y la experiencia de uso de los zapatos.
Masterbatch de silicona de Xiangxi
Xiangxi es un fabricante profesional de agentes resistentes al desgaste de masterbatch de silicona. DX052P es nuestro típico agente único resistente al desgaste, y nuestros clientes únicos nacionales y extranjeros han probado y comprado una gran cantidad de masterbatch de silicona DX052P.
Silicone Masterbatch DX052P ayuda a mejorar la calidad de la suela del calzado:
1.Excelentes datos de ensayo DIN.
2.Mejorar la liquidez y la dispersabilidad.
3.Resuelve eficazmente los problemas de línea negra,burbuja,mucosa y etc.
4.Mejorar la capacidad de resistencia al desgaste de la suela del zapato.
Silicon Masterbatch DX067T,Agente antiabrasión para suela de calzado
1. Aplicación:EVA,TPR,Caucho Material del zapato.
2.Advantage:mejorar el flujo de resina, mejorar anti-abrasión
3.Almacenamiento:Almacenar en un lugar fresco y seco, sin abrir a temperatura ambiente, y el producto es válido durante 12 meses.
DX8502: Aditivos de silicona antiarañazos avanzados para la protección del interior del automóvil
DX8502 es una formulación granular que contiene el polímero de silicona de peso molecular ultra alto 50% uniformemente dispersado dentro de polipropileno de baja densidad, mejorando la compatibilidad con la matriz de PP. Esto da como resultado una menor separación de fases en la superficie final, asegurando su retención sin ninguna migración o exudación en el producto plástico final, reduciendo así el empañamiento, los COV o los olores. DX8502 proporciona mejoras en la calidad, envejecimiento, sensación táctil y reducción del polvo, contribuyendo a mejorar la resistencia a largo plazo a los arañazos en interiores de automóviles. Es adecuado para diversas superficies interiores de automóviles, como paneles de puertas, salpicaderos, consolas centrales y paneles de instrumentos.
Los aditivos de silicona DX653A mejoran el procesamiento y la calidad superficial de los compuestos de alambres y cables
DX653A es una formulación granulada que contiene el polímero de siloxano de peso molecular ultra alto 55% dispersado uniformemente en polietileno de baja densidad. Esta formulación se presenta como un aditivo de procesado fundamental adaptado a los sistemas de resina compatibles con EVA, que ofrece mejoras sustanciales en la eficacia del procesado y en la calidad de la superficie. A diferencia de los aditivos tradicionales de silicona o siloxano de peso molecular más bajo, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros auxiliares de procesamiento, Xiangxi Silicone Masterbatch DX653A presenta un espectro de ventajas mejoradas. Éstas abarcan un deslizamiento minimizado de los tornillos, un desmoldeo mejorado, una reducción del babeo de la matriz de extrusión, coeficientes de fricción más bajos, problemas aliviados con la pintura y la impresión, y una amplia gama de capacidades de rendimiento.
DX053 Aditivo resistente al desgaste a base de silicona para suelas de calzado de EVA
El aditivo antidesgaste DX053 a base de silicona mejora la durabilidad y el rendimiento de las suelas de EVA. Elaborado con compuestos de silicona de primera calidad, refuerza las suelas contra la abrasión y prolonga su vida útil. Sus principales características son una mayor resistencia, una integración perfecta, aplicaciones versátiles y distinción en el mercado, lo que permite satisfacer las necesidades de diversos segmentos de calzado con una durabilidad inigualable.