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Nell'estrusione di materiale per cavi in poliolefina a bassa emissione di fumi e senza alogeni, o di fili e cavi inguainati, si verifica spesso il fenomeno della "pelle di squalo", dovuto al fatto che il sistema di lubrificazione nella formulazione del materiale non è soddisfacente. La pratica comune consiste nell'aggiungere tracce di fluoropolimeri alla formulazione, ma il costo è relativamente elevato e l'applicazione è piuttosto limitata.
Come è noto, la maggior parte dei materiali per cavi privi di alogeni utilizza l'idrato di metallo come ritardante di fiamma e la proporzione di aggiunte nella formula è superiore a 50%, ma anche così l'effetto ritardante di fiamma non è buono, l'indice di ossigeno è basso e il problema dell'autoestinzione è scarso, ma la quantità appropriata di silicone per migliorare l'indice di ossigeno è ovvia e può anche sinergizzare con il sistema dell'idrato di metallo.
Tuttavia, l'effetto ritardante di fiamma è ancora scarso, l'indice di ossigeno è basso e i problemi di autoestinzione sono scarsi; tuttavia, con l'aggiunta di una quantità adeguata di silicone, l'indice di ossigeno può migliorare in modo evidente e può anche essere sinergico con il sistema di idrati metallici.
Il ritardante di fiamma non alogenato contiene un gran numero di ritardanti di fiamma, che rendono il materiale ad alta viscosità e scarsa fluidità. L'alta viscosità fa sì che, quando viene estruso, il motore sia difficile da trascinare, il flusso di estrusione povero di piccole quantità di colla, l'efficienza produttiva è molto bassa.
Tuttavia, con l'aggiunta appropriata di silicone in queste formulazioni, tali problemi saranno notevolmente migliorati. Per questo motivo, l'industria dei fili e dei cavi è diventata un importante cliente del masterbatch di silicone. Poiché la produzione è elevata, anche la domanda è certamente elevata. Noi, Xiamen Xiangxi New material, ci concentriamo sul vostro problema, per risolvere il problema che volete risolvere, nei prodotti siliconici abbiamo una speciale capacità di risolvere i problemi.
Punti dolenti del materiale per cavi senza alogeni e a bassa emissione di fumi
Le caratteristiche principali dei fili e dei cavi ritardanti di fiamma senza alogeni a basso contenuto di fumo sono che tutti i materiali sono privi di alogeni e rilasciano pochissimo fumo quando bruciano. Per ottenere questi due elementi chiave, nella produzione di materiali per cavi senza alogeni a bassa emissione di fumi, di solito si aggiunge un gran numero di ritardanti di fiamma, il che porta direttamente a una serie di problemi di lavorazione.
Punti dolenti dell'elaborazione
Un gran numero di idrossido di alluminio, idrossido di magnesio e altri ritardanti di fiamma aggiunti all'uso della mobilità del sistema è scarso, l'attrito nel processo di lavorazione porta ad aumenti di calore e temperatura causati dalla degradazione dell'idrossido di alluminio e dell'idrossido di magnesio.
L'efficienza di estrusione è bassa, anche se si aumenta la velocità di estrusione il volume rimane sostanzialmente invariato.
La compatibilità tra ritardanti di fiamma e cariche inorganiche e poliolefine è scarsa, la dispersione durante la lavorazione è scarsa e le proprietà meccaniche sono ridotte.
I ritardanti di fiamma inorganici sono dispersi in modo non uniforme nel sistema, con conseguente superficie ruvida e mancanza di lucentezza in fase di estrusione.
La polarità strutturale dei ritardanti di fiamma e delle cariche fa sì che la massa fusa aderisca alla filiera, ritardando il rilascio del materiale, oppure che la precipitazione di piccole molecole nella formula provochi l'accumulo di materiale all'imboccatura della filiera, compromettendo la qualità del cavo.
Utilizzando il nostro prodotto otterrete i seguenti effetti:
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2. Migliorare la capacità di resistenza all'usura e ai graffi dei vostri prodotti;
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4. Migliorare la lubrificazione delle parti interne ed esterne del prodotto;
5. Ridurre efficacemente l'accumulo dei prodotti di estrusione;
6.Migliorare la dispersione delle cariche organiche e inorganiche e la capacità di liquidità;
7. Migliorare l'indice di ossigeno dei prodotti ignifughi;
8. Nessuna viscosità e nessuna precipitazione.