Modello: | DX852 |
Vettore: | PP |
Aspetto: | Pellet bianchi |
Indice di fusione (230℃/2,16kg): | 12 |
Densità (g/cm³): | 0.89 |
Umidità (%): | ≤0.2 |
Principio attivo (%): | 45 |
Uso consigliato (%): | 0.3-5 |
Benefici:
- Eccezionali prestazioni di lubrificazione: Questo prodotto, in quanto materiale inerte ad alto peso molecolare, è caratterizzato da bassa viscosità, elevato punto di rammollimento e proprietà di non migrazione. Riduce il coefficiente di attrito sulla superficie dei prodotti, migliorandone la scorrevolezza. Fornisce un'eccellente lubrificazione interna ed esterna, riducendo efficacemente l'accumulo di matrici nei prodotti estrusi.
- Aumento della velocità di estrusione: DX852 può aumentare la velocità di estrusione, ridurre i tassi di difettosità, migliorare la fluidità della lavorazione della plastica e ridurre l'usura delle attrezzature di lavorazione, prolungandone la durata.
- Eccellente resistenza al calore e all'ossidazione: Questo prodotto può essere utilizzato a temperature elevate, garantendo durata e prestazioni.
- Finitura superficiale superiore: DX852 forma un film sottile sulla superficie dei prodotti, eliminando i difetti superficiali causati dai riempitivi. Migliora l'aspetto della superficie, riduce il coefficiente di attrito e aumenta la resistenza ai graffi e all'abrasione, garantendo una maggiore qualità del prodotto.
Applicazione:
Adatto per prodotti in TPE, TPR, gomma morbida TPV, PP resistenti all'usura, ai graffi e al tatto, migliora la resa e le prestazioni del prodotto.
Metodo di utilizzo:
Può essere prima miscelato con le particelle di resina in un premiscelatore, quindi fuso e granulato in un estrusore bivite, oppure può essere misurato e aggiunto direttamente.
Dosaggio consigliato:
Se aggiunto in un rapporto di 0,5-2,0% a un sistema di resine termoplastiche, le proprietà di lavorazione e di flusso della resina risultano migliorate. Ciò comporta un buon stampaggio a iniezione, una riduzione della coppia di estrusione, una migliore lubrificazione interna e prestazioni di sformatura, oltre a una maggiore velocità di scarico.
Se aggiunto in un rapporto di 3,0-4,0%, migliora le prestazioni superficiali del prodotto, aumenta le proprietà di lubrificazione e di scorrimento, riduce il coefficiente di attrito e aumenta la resistenza all'abrasione.