Gli additivi siliconici DX653A hanno migliorato la lavorazione e la qualità superficiale delle mescole per fili e cavi

DX653A è una formulazione pellettizzata che comprende il polimero silossanico ad altissimo peso molecolare 55% disperso in polietilene a bassa densità. Serve come efficace additivo di lavorazione all'interno di sistemi di resine compatibili con l'EVA, migliorando significativamente le capacità di lavorazione e le modifiche della qualità superficiale.

Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come l'olio di silicone, i fluidi siliconici o altri coadiuvanti tecnologici, Xiangxi Silicone Masterbatch DX653A promette maggiori vantaggi. Tra questi, la riduzione dello slittamento della vite, il miglioramento del rilascio dello stampo, la minimizzazione della bava dello stampo, la riduzione del coefficiente di attrito, l'attenuazione dei problemi di verniciatura e stampa e l'ampliamento della gamma di prestazioni.

Introduzione al prodotto:

I nostri additivi siliconici DX653A hanno migliorato in modo significativo la qualità della lavorazione e della superficie dei composti di fili e cavi. La nostra azienda sostiene i principi fondamentali di privilegiare il prestigio, garantire gli standard di qualità e porre il cliente in primo piano.

Siamo specializzati in un'ampia gamma di prodotti, tra cui fili in TPE, HFFR, composti per cavi a bassa COF, composti per cavi in PVC a bassa emissione di fumi, composti per cavi LSZH, lubrificanti, coadiuvanti tecnologici, composti per cavi a reticolazione silanica, masterbatch di silicone, composti per cavi in TPU. Crediamo fermamente nella nostra capacità di fornire soluzioni soddisfacenti.

Parametri del prodotto:

Vantaggi del prodotto: vantaggi

1. Elevare le proprietà di lavorazione:

DX653A funge da catalizzatore per migliorare le capacità di lavorazione, garantendo una fluidità superiore all'interno della linea di produzione. Si assiste a una notevole riduzione della bava della matrice di estrusione, che riduce efficacemente gli sprechi e migliora l'efficienza operativa. Inoltre, DX653A riduce la coppia dell'estrusore, snellendo le operazioni e favorendo un flusso di lavoro più fluido ed efficiente. Il riempimento e il rilascio dello stampo sono migliorati, garantendo risultati precisi e senza interruzioni durante l'intero ciclo di produzione.

2. Aumentare la qualità della superficie:

Il nostro prodotto migliora in modo significativo gli attributi di qualità della superficie, offrendo una notevole riduzione dello slittamento superficiale e ottenendo un coefficiente di attrito sostanzialmente inferiore. Questo miglioramento non solo garantisce finiture superficiali più lisce, ma rafforza anche la qualità complessiva e l'appeal dei vostri prodotti finali.

3.Rafforzamento della durata:

DX653A offre un'impareggiabile resistenza all'abrasione e ai graffi, garantendo che i prodotti mantengano la loro integrità e il loro aspetto anche in condizioni difficili. Questa maggiore durata si traduce in prodotti finali più duraturi e resistenti, in grado di soddisfare i più elevati standard qualitativi.

4. Amplificare l'efficienza:

Integrando il DX653A nei vostri processi, potrete assistere a una sostanziale accelerazione della produttività. Questo aumento di efficienza consente di accelerare il ritmo di produzione, riducendo al contempo il tasso di difettosità del prodotto. Ottenete rendimenti più elevati e mantenete i rigorosi standard di controllo della qualità senza alcuno sforzo.

5.Garantire stabilità e affidabilità:

A differenza dei tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti, DX653A vanta una maggiore stabilità, garantendo prestazioni costanti durante le operazioni. Questa stabilità assicura un ambiente di produzione più affidabile, riducendo al minimo le interruzioni e ottimizzando l'efficienza complessiva.

Applicazione del prodotto:

1. Materiali dei cavi privi di alogeni e a bassa emissione di fumi:

DX653A è specificamente studiato per eccellere nei materiali per cavi senza alogeni a bassa emissione di fumo. Si integra perfettamente in questi materiali, migliorandone le proprietà di lavorazione e garantendo una migliore qualità della superficie. Le sue proprietà riducono efficacemente la bava della matrice di estrusione e migliorano il riempimento e il rilascio dello stampo. Inoltre, aumenta la resistenza all'abrasione, garantendo una maggiore durata di questi cavi.

2.Ingegneria dei materiali modificati in plastica:

Utilizzato nei materiali plastici modificati, DX653A rivoluziona l'esperienza di lavorazione. Ottimizza la fluidità, riduce la coppia dell'estrusore e migliora significativamente la qualità della superficie. I prodotti finali presentano coefficienti di attrito inferiori, garantendo superfici più lisce e una migliore qualità complessiva.

3.Olefin Color Masterbatch:

L'incorporazione di DX653A nelle formulazioni di masterbatch di colore olefinico aumenta significativamente la produttività. L'aggiunta di DX653A consente di ottenere tassi di produzione più elevati e di ridurre al contempo i tassi di difettosità del prodotto. Inoltre, offre una stabilità superiore rispetto ai coadiuvanti tecnologici tradizionali, garantendo prestazioni costanti e affidabili.

4. Masterbatch funzionali per film e fibre chimiche:

Nel campo dei masterbatch funzionali per film e fibre chimiche, DX653A introduce una serie di vantaggi. Migliora la qualità della superficie, attenua lo scivolamento superficiale e riduce il coefficiente di attrito, garantendo film più lisci e una migliore funzionalità delle fibre. Inoltre, migliora la resistenza all'abrasione e ai graffi, rafforzando la longevità e la qualità di film e fibre.

Come si usa?

Il processo prevede la premiscelazione dell'additivo siliconico DX653A con particelle di resina, seguita dall'incorporazione nell'estrusore bivite. L'additivo è sottoposto a fusione, miscelazione e granulazione all'interno della macchina. In alternativa, può essere aggiunto direttamente dopo una misurazione precisa, garantendo flessibilità nell'applicazione e compatibilità con vari metodi di produzione e configurazioni di apparecchiature.

Dosaggio raccomandato: il dosaggio

• Quando il sistema di resine termoplastiche viene aggiunto in proporzione di 1,0-2,0%, le prestazioni di lavorazione e le proprietà di flusso della resina risultano migliorate. Tra cui un buon riempimento dello stampo a iniezione, una riduzione della coppia di estrusione, una migliore lubrificazione interna e prestazioni di sformatura e una maggiore velocità di scarico;
• Se aggiunto in un rapporto di 3,0-4,0%, le proprietà superficiali del prodotto migliorano e la lubrificazione e le proprietà di scorrimento diventano migliori. Il coefficiente di attrito si riduce e le prestazioni antiusura aumentano; questo prodotto è conforme ai requisiti nazionali di protezione ambientale, non è tossico e può essere ampiamente utilizzato nei prodotti con requisiti di protezione ambientale.

Pacchetto

25kg±0,2

Immagazzinamento

Trasportare come prodotto chimico non pericoloso e conservare in un ambiente fresco e ben ventilato.