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Advantages of Silicone Masterbatch

In the busy industrial production line, every detail is related to product quality and production efficiency. Among them, a small additive – wire silicone lubricant, although inconspicuous, but plays an indispensable role.

Wire silicone lubricants, may sound inconspicuous, but it is the wire processing process of the “invisible assistant”. Wire in the production, processing, transportation and other links, often need to go through a number of stretching, bending, winding and other operations, these operations will cause some friction and damage to the surface of the wire. The emergence of wire silicone lubricant is to solve this problem.

This lubricant utilizes advanced silicone technology. Silicone is a material with excellent lubricity and anti-wear properties. When it is applied to the wire surface, it can quickly form a layer of uniform and thin lubricant film, which can form a “barrier” between the wire and other metal surfaces, effectively reducing the coefficient of friction and thus reducing the wear and damage of the wire.

In addition, silicone masterbatch lubricants for wire and cables also have good resistance to high temperatures. In high-speed production lines, wire is often subjected to high temperatures due to friction, and silicone lubricants remain stable in this high-temperature environment, ensuring smooth wire operation.

What’s more, silicone masterbatch lubricants also have a certain corrosion resistance. In the humid, acid and alkali and other harsh environments, the wire is easily affected by corrosion, and silicone lubricants are able to form a layer of protective film on the surface of the metal, effectively preventing corrosion from occurring, to ensure the quality and stability of the wire.

Besides, in order to the above advantages, wire silicone lubricant is also very environmentally friendly and safe. It uses an environmentally friendly formula, non-toxic and harmless, will not cause harm to the environment and human body. While pursuing economic benefits, it also focuses on environmental protection and sustainable development, which is exactly what modern industry is pursuing.

In short, wire silicone lubricant is just a small additive, but it plays a huge role in industrial production. It can not only improve the production efficiency of wire, reduce the maintenance cost of equipment, but also improve the quality of wire products to meet the higher requirements of customers. In the future, with the continuous progress of industrial technology, wire silicone lubricants will play a more important role for industrial development to contribute more power.

Why us?

3.1 Research and solution on the problem of material accumulation at the grinding mouth during wire extrusion process

Il processo di estrusione è una fase cruciale per garantire la qualità del filo e l'efficienza produttiva durante il processo di produzione online. Tuttavia, nel funzionamento pratico, molte linee di produzione devono affrontare il problema dell'accumulo di materiale alla bocca di macinazione, che non solo influisce sulla qualità del filo, ma può anche portare a una diminuzione dell'efficienza produttiva e a un aumento dei costi. Pertanto, condurre una ricerca approfondita su questo problema e proporre soluzioni efficaci è di grande importanza per migliorare il livello generale dell'industria della produzione di filo.

3.1.1 Analysis of the Causes of Material Accumulation

L'accumulo di materiale nella macinazione è solitamente legato ai seguenti fattori:

3.1.1.1The extrusion mold design is unreasonable. Improper design of the inlet and outlet of the mold can easily lead to material blockage during the extrusion process, resulting in material accumulation.

3.1.1.1.2 The impact of material properties. Different materials have different characteristics such as fluidity, viscosity, and thermal stability. If the materials are not selected or handled properly, it is easy to accumulate material during the extrusion process.

3.1.1.1.3 Improper operating parameters. The unreasonable setting of operating parameters such as extrusion speed, temperature, and pressure may also lead to the problem of material accumulation at the grinding mouth.

3.2 Solution to the problem of material accumulation

Per risolvere il problema dell'accumulo di materiale nella macinazione, si possono affrontare i seguenti aspetti:

3.2.1 Optimize mold design. By improving the import and export design of the mold to better meet the requirements of material extrusion, the possibility of blockage and material accumulation is reduced.

3.2.2 Adjust the material properties. Select suitable materials according to production needs and perform necessary pretreatment, such as adjusting temperature, additives, etc., to improve their fluidity and thermal stability.

3.2.3 Optimize operating parameters. According to the characteristics of the material and production requirements, reasonable operating parameters such as extrusion speed, temperature, and pressure are set to ensure the smooth flow of the material during the extrusion process and reduce the occurrence of material accumulation.

Applicazione pratica e valutazione dell'efficacia

Applicando la soluzione sopra descritta a linee di produzione reali e confrontando i dati di produzione prima e dopo l'implementazione, è possibile valutare l'effettiva efficacia della soluzione. In genere, le linee di produzione ottimizzate presentano una maggiore efficienza produttiva, una minore percentuale di scarti e una migliore qualità del prodotto.

4.1 Conclusion and Outlook

Il problema dell'accumulo di materiale durante l'estrusione del filo è un problema comune, ma può essere risolto efficacemente attraverso una ragionevole progettazione degli stampi, la selezione e la lavorazione dei materiali e l'ottimizzazione dei parametri operativi. In futuro, con il continuo progresso della tecnologia di produzione e lo sviluppo di nuovi materiali, abbiamo ragione di credere che questo problema sarà risolto in modo più approfondito e che anche l'industria della produzione di filo aprirà uno spazio di sviluppo più ampio.

Vantaggi dei masterbatches Xiangxi:

Materie prime di alta qualità: I masterbatches Xiangxi utilizzano materie prime di alta qualità per garantire la stabilità delle proprietà fisiche e chimiche dei masterbatches e ridurre il rischio di dispersione non uniforme.

Processo di produzione avanzato: Grazie a un processo di produzione avanzato, i masterbatches di Xiangxi sono in grado di garantire la dispersione uniforme di ogni componente nei masterbatches e di migliorare le prestazioni di dispersione dei masterbatches.

Eccellente disperdibilità e stabilità: Il masterbatch Xiangxi ha un'eccellente disperdibilità e stabilità, che può garantire la dispersione uniforme del masterbatch nel processo di lavorazione delle materie plastiche e migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

Ampia gamma di applicazioni: I masterbatches Xiangxi sono adatti a vari campi di lavorazione della plastica, come lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, il soffiaggio, ecc. per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali.

Assistenza tecnica professionale: Xiangxi masterbatches fornisce ai clienti un supporto tecnico professionale per aiutarli a risolvere il problema della dispersione non uniforme dei masterbatches e a ottimizzare la lavorazione della plastica.

Scelta ideale per risolvere il problema della dispersione non uniforme dei masterbatch, i masterbatch Xiangxi hanno conquistato la fiducia dei clienti grazie ai vantaggi offerti da materie prime di alta qualità, processi produttivi avanzati, eccellente disperdibilità e stabilità. Scegliendo i masterbatches Xiangxi, otterrete eccellenti prestazioni del prodotto e una lavorazione stabile, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.