PPコンパウンドの耐スクラッチ性を向上させるには？

ポリプロピレン PP

ポリプロピレン、略称PPは、プロピレンの付加反応によって形成されるポリマーである。透明で軽量な白色のワックス状の素材である。化学式は(C3H6)nで、密度は0.89-0.91g/cm3。可燃性で融点は164～170℃。155℃付近で軟化し、-30～140℃の温度範囲で使用できる。80℃以下では酸、アルカリ、塩溶液、各種有機溶剤による腐食に耐え、高温や酸化では分解する。ポリプロピレンは高性能熱可塑性合成樹脂で、無色半透明の熱可塑性軽量汎用プラスチックです。耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度機械特性、良好な高耐摩耗加工性能を持つ。衣料や毛布などの繊維製品、医療機器、自動車、自転車、部品、パイプラインコンベア、化学容器、食品や医薬品の包装などに広く使用されている。

 

PPの利点：

無臭、無味、無毒。一般的に使用されている樹脂の中で最も軽い；

引張強度、圧縮強度、硬度などの機械的性質に優れ、優れた剛性と耐屈曲疲労性を持つ。PP製の可動ヒンジは、7×折りたたみと107回以上の折り曲げに耐え、損傷することなく、低温での衝撃強度に劣る。PPの引張強さは一般に21～39メガパスカル、曲げ強さ42～56MPa、圧縮強さ39～56MPa、破断伸び200%～400%、ノッチ衝撃強さ2.2～5kJ/m2、低温ノッチ衝撃強さ1～2kJ/m2。ロックウェル硬度R95~105；

耐熱性に優れ、連続使用温度は110～120℃に達する；

室温では、溶剤はPPを溶かすことができず、一部のハロゲン化合物、芳香族炭化水素、高沸点脂肪族炭化水素のみがPPを膨潤させることができ、耐水性は特に優れている；

優れた電気性能、高周波電気絶縁に対する良好な耐性、湿度の高い環境でも良好な電気絶縁性；

PPの主鎖には多くのメチル3級炭素原子が存在するため、3級炭素原子上の水素は酸素に攻撃されやすく、その結果、PPの耐候老化性が悪くなる。そのため、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加する必要がある。

 

アプリケーション

欧米諸国では射出成形品が50%を占め、主に自動車・家電部品、各種容器、家具、包装材、医療機器などに使用されている。フィルムは8%～15%、ポリプロピレン繊維（中国ではポリプロピレン繊維が一般的）は8%～10%、建築用パイプ・シートは10%～15%、その他は10%～12%である。現在、中国の製品のうち40%から45%が織物に使用され、次いで約40%がフィルムと射出製品に使用され、ポリプロピレンとその他が10%から20%である。

中国では主に、食品包装、家庭用品、自動車、光ファイバーなどの分野でポリプロピレンが素材として使用されている。中国でポリプロピレンが最も多く使用されている分野は、織布袋、包装袋、結束ロープなどで、総消費量の約30%を占めている。近年、ポリプロピレン射出成形品や包装用フィルムの発展に伴い、織布製品に使用されるポリプロピレンの割合は減少しているが、依然としてポリプロピレンの消費量が最も多い分野である。射出成形品は、中国におけるポリプロピレンの消費量の約26%を占める第2位の消費分野であり、今後ポリプロピレンの需要が最も大きくなる地域の一つでもある。国産ポリプロピレンのもう一つの主要消費分野はフィルムで、BOPP（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）を中心に総消費量の約20%を占めている。今後数年間は、繊維製品の割合が徐々に減少し、射出成形品、パイプ、シートの割合が増加する。ポリプロピレン産業の発展に関する専門家の予測によると、中国におけるポリプロピレンの需要は2020年までに約2,370万トンに達する見込みである。繊維製品、射出成形品、フィルムは依然として中国におけるポリプロピレンの主な需要分野であるが、パイプ、板、繊維、その他の分野の年間需要も急増しており、ポリプロピレンの国内需要も急増している。高速延伸BOPPフィルム、パイプ、薄手不織布、高透明食品容器などの特殊材料は市場発展の見込みがある。

機械・自動車製造部品

ポリプロピレンは優れた機械的特性を持ち、工業用パイプライン、農業用水管、モーターファン、インフラストラクチャー用テンプレートなど、機械設備の様々な部品を製造するために直接製造または改質することができます。改質ポリプロピレンは、バンパー、摩擦防止ストリップ、自動車のステアリング・ホイール、計器パネル、室内装飾品などに成形することができ、車体の重量を大幅に軽減し、省エネルギーの目標を達成することができます。

 

電子・電気産業機器

変性ポリプロピレンは、家庭用電化製品の絶縁シェルや洗濯機ライナーに使用でき、電線、ケーブル、その他の電化製品の絶縁材料として一般的に使用されている。ホモポリマーポリプロピレン60〜80重量部、エチレンビニルアルコール共重合体20〜40重量部、相溶化剤（ポリプロピレン無水マレイン酸グラフトとエチレンビニルアルコール共重合体の反応生成物）1〜10重量部を170℃〜190℃で混合したポリプロピレン複合材料は、強靭性が高く、衝撃強度が210J/mに達し、ガスバリア性が高く、水蒸気透過率が2000g-μM/（m2・24h）に近い。バリアフィルムを製造する場合、伝統的な製膜プロセスを使用することができ、比較的簡単で製造コストも低い。

 

建設

ポリプロピレン繊維は化学繊維の中で最も軽く、密度は(0.90~0.92)g/cm3である。高強度、強靭性、耐薬品性、耐微生物性に優れ、安価である。ポリプロピレンをガラス繊維で強化したり、ゴムやSBSで改質したりしたものは、建築用テンプレートの製造に広く使用されている。発泡ポリプロピレンは装飾材料の製造に使用できる。地震が発生した場合、ポリプロピレン繊維補強セラミック骨材コンクリートの破壊モードは塑性破壊であり、破片が剥離することはない。ポリプロピレン繊維セラミック骨材コンクリートを選択することは、普通のセラミック骨材コンクリートを使用するよりも安全である。

 

その他の産業

化学工業では、ポリプロピレンは様々な耐腐食性輸送パイプライン、貯蔵タンク、バルブ、パッキングタワーの不規則な充填材、フィルター織物、耐腐食性ポンプ、および耐腐食性容器のライニングの調製に適用することができます;医学の分野では、医療機器の製造に使用することができます;ポリプロピレンはまた、グラフト化、配合、およびブレンドプロセスを通じてエネルギー分野で開発し、適用することができます。

ポリプロピレンコンパウンド

ポリプロピレンの耐衝撃性の低さ、耐候性の低さ、低温での表面装飾性の低さ、電気的、磁気的、光学的、熱的、燃焼的側面における機能性と実際のニーズとのギャップに対応するため、ポリプロピレンの改質は、現在のプラスチック加工の開発において最も活発で実りある分野となっている。

ブレンド改質とは、PP（ポリプロピレン）にポリエチレン、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマー、ゴムなどをブレンドし、PPの性能を向上させる改質方法である。混合改質は、インターナルミキサー、オープンミキサー、押出機などの加工装置で行われる。このプロセスは制御が容易で、生産サイクルが短く、コストが低い。PPの着色性、加工性、帯電防止性、耐衝撃性などの特性を向上させることができる。ポリマーブレンドは、各成分の優れた性能を統合し、各成分の性能の欠点を補い、ブレンド全体の性能を大幅に向上させることができる。しかし、ブレンドによって改質されたPPの耐低温性と耐老化性は、まだ理想的とは言えない。ブレンドによる改質の際、せん断力によって一部の大きな分子鎖が切断されてフリーラジカルが形成され、グラフト共重合体やブロック共重合体が形成されることがあるが、これもPPの相溶性を効果的に高めることができる。

当社のXiangxiシリコーンマスターバッチDX8502は、PPコンパウンドの過程で添加することができる。

• DX8502は、PPコンパウンドの耐スクラッチ性を向上させることができる。
• DX8502はPPコンパウンドの脱型を改善することができます。
• DX8502は、PPコンパウンドの分散性を向上させることができる。
• 粘着性がなく、臭いがなく、滲み出しがなく、VOCが低く、ストレスホワイトニングの影響が少ない。