EVAの靴底1で使用されるXiangxiの競争の摩耗防止のシリコーン

1.なぜXiangxiシリコーンマスターバッチは、EVA靴底の耐摩耗性を向上させることができます：

まず、シリコーンマスターバッチ、摩耗防止シリコーンは、溶融状態で熱可塑性樹脂の流動性を向上させることができ、それによってフィラーの分散性を向上させ、押出成形や射出成形加工におけるエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができる。靴底の製造工程では、高い効率を確保しながら生産コストを削減できることになる。

第二に、シリコーンマスターバッチ、耐摩耗シリコーンはまた、プラスチック製品の表面平滑性を向上させ、表面摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐傷性を向上させることができる。靴底のアプリケーションでは、これはシリコーンマスターバッチが大幅に靴底の耐摩耗性を向上させ、靴の寿命を延ばし、消費者の満足度を向上させることができることを意味します。

また、熱可塑性材料の加工助剤として、シリコーンマスターバッチは、マトリックス材料との反応を過度に考慮することなく、少ない添加量（通常5%以下）で大きな改質効果を得ることができる。このため、靴底耐摩耗剤へのシリコーンマスターバッチの応用は、費用対効果が高く、効率的である。

全体的に、靴底耐摩耗性のシリコーンマスターバッチ、耐摩耗シリコーンのアプリケーションは、靴底の耐摩耗性と寿命を向上させるだけでなく、生産コストを削減し、生産効率を向上させるだけでなく、それは靴底耐摩耗剤のための優れた選択肢です。

2.Xiangxiは、抗摩耗シリコーンマスターバッチを生成します：

シリコーンマスターバッチEVA靴底摩耗防止シリコーンの製造工程は、主に以下の手順が含まれています：

原材料の準備：

まず、シリコーン耐摩耗剤、耐摩耗シリコーンマスターバッチ、その他可能性のある添加剤や添加剤など、必要な原材料を準備する必要がある。これらの原材料の品質と選択は、最終製品の性能にとって極めて重要である。

ミキシングと攪拌：

調製した原料を混合・攪拌し、各種成分の均一な分布を確保する。このステップでは通常、最適な混合結果を得るために専用の混合装置を使用する必要がある。

溶融と造粒：

均一に混合された材料を溶融し、原料中の様々な成分を完全に統合する。溶融した原料を造粒機で造粒し、耐摩耗性シリコーンマスターバッチ靴底耐摩耗剤の粒状製品を形成する。

冷却と選別：

造粒後の製品は、変形や固まりを防ぐために冷却する必要がある。冷却後、製品はスクリーニング装置で選別され、要件を満たさない粒子を除去し、製品の品質を確保します。

梱包と検査：

最後に、選別された製品を梱包し、品質検査を行う。これには、製品の耐摩耗性、硬度、靭性、その他の特性を検査し、関連する規格や要件を満たしていることを確認することも含まれる。

以上の手順により、シリコーンマスターバッチ靴底摩耗防止シリコーン剤を製造することができる。

3.擦過傷防止DX067Tはあなたの最良の選択です：

説明：

DX067Tは、PEと軟質ゴムの複合材料を担体として、当社が上市した高分子シリコーンです。この材料は主に靴底と軟質ゴムに使用される。プラスチックへの分散性、相溶性に優れ、材料の機械的特性への影響も少ない。

DX067Tは、より優れた脱型性能と平滑性を実現するとともに、スペックル、ブラックライン、バブルの問題を解決し、DINの摩耗、摩耗痕を低減するなど、靴底の機能を向上させます。

物性データ：

4.パッケージ:

耐摩耗性シリコーンマスターバッチは、滑り止め袋に梱包されています。

1袋25kg。

5.使用方法：

配合比に従ってPE上の抗シリコーンマスターバッチとその互換性のある樹脂を混合した後、それは直接形成するか、造粒後に形成することができる。

6.保管および有効期限：

涼しく乾燥した場所で、未開封のまま室温で保管し、製品の有効期限は24ヶ月です。

7.ローディング時間：   

本船時間確認後、コンテナへの積み込みが可能です。

8.After 販売サービス：

当社の抗摩耗シリコーンマスターバッチの任意の品質問題については、自由にお問い合わせください。Xiangxiチームは調査の後、すぐにあなたにフィードバックされます。

9.ウェブサイト

より多くの情報を得るために私達を訪問する歓迎： www.xiangxichem.com