1.PPコンパウンドの抗スクラッチマスターバッチ

"アンチスクラッチ・マスターバッチPPコンパウンドにおけるシリコーンマスターバッチ "は、材料の特性を向上させたり、特定の機能要件を達成するために、コンパウンドプロセス中にポリプロピレン（PP）にシリコーンベースの添加剤や充填剤を組み込むプロセスを指します。

シリコーンマスターバッチの調製:アンチスクラッチマスターバッチまたはフィラーは、濃縮マスターバッチを作成するためにキャリア樹脂（通常はPPまたは互換性のある樹脂）と混合される。このマスターバッチには、高濃度のシリコーン添加剤が含まれています。

PPコンパウンド:シリコーンマスターバッチは、コンパウンド工程でPPベース樹脂に添加される。この工程では通常、PPとシリコーンマスターバッチをミキサーや押出機で一緒に溶融し、十分に混合した後、得られた混合物を所望の形状に押出成形する。

潜在的なメリット

表面特性の向上:アンチスクラッチマスターバッチは、PPの表面平滑性、光沢、耐スクラッチ性を向上させることができる。

摩擦と摩耗の低減:アンチスクラッチマスターバッチはまた、低摩擦が所望される用途に適し、PPの摩擦係数と耐摩耗性を低減することができる。

強化された加工特性:シリコーンを添加することで、PPの押出、成形、その他の成形加工時の流動性と加工性を向上させることができる。

熱安定性の向上:シリコーン添加剤は、PPの熱安定性と耐熱老化性を向上させることができる。

電気的特性:場合によっては、シリコーン添加剤は、抵抗率や耐アーク性といったPPの電気的特性を向上させることができる。

検討する：

互換性:シリコーン添加剤やマスターバッチは、加工中や使用中に相分離やその他の問題が発生しないように、PPベース樹脂との相溶性を確認することが重要です。

分散:PPマトリックス全体にシリコーン添加剤を適切に分散させることは、望ましい効果を得るために非常に重要である。

加工条件:温度、混合時間、せん断速度などの配合条件は、シリコーン添加剤の分散と効果に影響する。

2.アンチスクラッチマスターバッチ - からシリコーンマスターバッチ 私たち

アンチスクラッチマスターバッチDX8502は、キャリアとしてPPを使用した高分子量シリコーンマスターバッチです。これは、主にPP材料や自動車内装に使用されます。それは、材料の機械的特性への影響が少ない一方で、プラスチック中の優れた分散性と互換性を持っています。アンチスクラッチマスターバッチDX8502は、より良い離型性能と滑らかさを持っています。加えて、それはよく耐摩耗性、抗スクラッチと潤滑の性能を向上させます。