1.シリコーンマスターバッチDX8502抗スクラッチ剤の紹介
1.1 シリコーンマスターバッチ傷防止剤の生産
シリコーン補助剤DX-852は、キャリアとしてPPと当社が発売した超高分子量シリコーンマスターバッチです。輸入製品レベルを達成するために超高分子量ポリシロキサン分子量。それは、国内のポリシロキサンの低分子量の欠点を打破し、それは、プラスチック中のより良い分散性を持っており、材料の機械的特性への影響が少ない。DX-852は材料の流動性、脱型性を向上させることができる。DX-852はポリプロピレン材料に使用され、耐擦傷性などの機能がある。
1.2 シリコーンマスターバッチ傷防止剤の説明
DX8502はPPキャリアをベースとする改質添加剤である。物理的、化学的架橋と混合工程を経て、混練、吸着、造粒工程を経て形成される。エンジニアリングプラスチック、ゴム、エラストマーに適しており、優れた加工技術を発揮する。潤滑、脱型など、製品の耐摩耗性、耐スクラッチ性を向上させ、表面の平滑性、張力、感触を向上させる。
2.利点と推奨される使用法.
2.1傷防止剤の利点
まず、製品の耐スクラッチ性能を向上させます。DX8502は、自動車が日常使用中に人為的な要因や偶発的な要因によって損傷しないことを保証します。
第二に、製品の脱型能力を向上させる。間接的な潤滑剤として働き、生産工程をよりスムーズにします。
第三に、それは非有機および有機製品の分散性を向上させ、製品の流動性を向上させる。シリコーンマスターバッチ傷防止剤は、従来の化学助剤よりも良好な性能を享受しています。
最後に、粘着性がなく、臭いがなく、滲み出しがなく、粘度係数が低く、応力による白化の影響が少ないため、セット客が加工を使用する際に悪い影響を与えないという性能を持っている。
2.2 傷防止剤の使用を推奨する。
0.5%-20% DX8502剤を添加すると、製品の加工性、流動性、脱型性を向上させることができます。
1.0%-5.0%のDX8502剤を添加すると、滑らかさ、絹のような触感の表現、耐摩耗性、抗スクラッチ性能などの外観を向上させるのに役立ちます。
3.シリコーンマスターバッチ傷防止剤の塗布
ポリアミド素材に応用することで、耐スクラッチ性能を発揮します。ポリアミド素材は、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性などの総合的な特性に優れています。摩擦係数が低く、ある程度の難燃性があり、加工しやすい。ガラス繊維やその他のフィラーを使用して強化・改質し、性能を向上させ、応用範囲を広げるのに適している。
PP改質造粒には耐スクラッチ剤DX8502を使用、添加量は2%~4%
主な用途PP自動車内装材(ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネルなどのPP樹脂部品など)。
おおよその配合はPP、POE、タルクパウダー、防指酸化防止剤、カラーマスターバッチ、耐スクラッチ剤、およびその他の材料。
エンジニアリングプラスチックとは、機械部品などを製造する際に、金属に代わってエンジニアリング材料として使用できるプラスチックを指す。広義には、高性能で金属材料の代替が可能なプラスチックを指し、狭義には、PE、PA、PP、PC、PET、ABSなどの熱可塑性プラスチックなど、エンジニアリング構造材料として金属の代替が可能なプラスチック全般を指す。
エンジニアリング・プラスチックの分野では、主に潤滑、脱型、耐摩耗性、耐スクラッチ性、製品の表面平滑性の向上、製品の析出リスクの低減などの役割を果たす。
当社の製品-シリコーンマスターバッチ(シリコーンマスター粒子)は、通常、靴材料、自動車内装、プラスチック滑走路、電化製品、ワイヤーやケーブルや他の産業で使用されています。
DX-852は一般的に自動車内装の添加剤として使用され、自動車内装の表面をより滑らかにし、傷つきにくくします。
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認定コンプライアンス:ISO9001-2015品質管理、承認安全基準SGS、ROSH、REACH、PAHS、NPなど。
4.抗スクラッチ性能のためのシリコーンマスターバッチDX8502
DX8502は外部潤滑と内部潤滑を組み合わせ、製品表面の耐摩耗性と耐傷性を向上させます;
DX8502 プラスチック表面に均一な潤滑層を形成することで、表面摩擦係数を大幅に低減し、耐摩耗性を向上させ、製品の成形性の問題を解決することができる。
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