靴底に適用されるEVAの摩耗防止剤の1.Productionプロセス：
ソールEVA磨耗防止剤の製造工程は、複雑かつ精密な管理工程であり、主に以下の主要工程が含まれる：
原材料の準備：
EVA耐摩耗性の主原料には、エチレン酢酸ビニル（EVA）粒子のほか、耐油剤、ニトリルゴム、充填剤、発泡剤、カップリング剤、酸化亜鉛粉末、ステアリン酸などの添加剤が含まれる。
これらの原料は、耐摩耗剤の性能と安定性を確保するために、特定の割合で調製する必要がある。
ミキシング、ミキシング：
EVA粒子と添加剤をミキサーに入れて十分に混合し、様々な原料を均一に分散できるようにする。
内部混合工程を経て、原料は一定の粘度と均一性になり、その後の造粒と発泡に備えられる。
造粒：
混合原料を造粒し、その後の加工に適した粒状物質を形成する。
造粒プロセスでは、生産要件を満たすように粒子のサイズと形状を制御する必要がある。
発泡スチロールだ：
造粒後の原料を発泡機に入れて熱溶融し、粘性を持たせる。
発泡機の温度と圧力を制御することで、原料を金型内で発泡させ、多孔質構造の耐摩耗剤を形成する。
冷却と硬化：
発泡完了後、金型は冷却室に送られ急冷処理され、耐摩耗性が急速に冷却固化される。
冷却プロセスでは、耐摩耗性の性能と安定性を確保するために、時間と温度をうまくコントロールする必要がある。
後処理と検査：
硬化後、耐摩耗性のあるものを取り外してトリミングし、凹凸やバリを除去するために研磨する。
硬度、弾性、耐摩耗性、その他の指標のテストを含む耐摩耗剤の品質検査を実施し、生産要件を満たしていることを確認する。
梱包と保管：
輸送中や保管中の汚染や破損を防ぐため、EVA擦り傷防止剤を梱包してください。
直射日光や高温を避け、乾燥した涼しく風通しの良い場所に保管すること。
2.ソールEVA摩耗防止剤を製造する設備：
靴底のEVA耐摩耗剤を製造する設備は、主にEVA靴底材料の加工と成形設備が含まれる。耐摩耗剤は通常化学添加剤であるが、その製造設備には混合、分散、粉砕設備が含まれることがある。
しかし、ここでは主にEVA靴底材料の加工に関連する装置に焦点を当てる。これらの装置は、加工中に耐摩耗剤をEVA材料中に均一に分散させることができ、それによって靴底の耐摩耗性を向上させることができるからである。
EVAソール（耐摩耗剤を含む）の製造に関連する主な設備は以下の通り：
EVAソール成形装置：
この種の装置は、EVA素材（耐摩耗剤を混合したもの）を加熱・加圧して靴底の形状に成形するために使用される。例えば、両面UV照射機や靴底成形機（価格は機種や構成によって異なる）などがこのタイプの設備に含まれる。
発泡装置：EVA発泡ソールを生産する場合、発泡設備が不可欠である。例えば、全自動EVAフォームコンビネーションソールエッジングマシン、EVAスリッパソールインジェクションフォーム成形機など。
混合・分散装置：生産工程では、耐摩耗剤をEVA素材に均一に分散させるために、混合・分散装置を使用する必要がある場合がある。このような装置の具体的なモデルや価格は、生産規模やプロセス要件によって異なる。
UV硬化機、大型ボトムトリミング機などの補助設備は、生産工程で補助的な役割を果たし、製品の品質と生産効率を確保する。
また、ソールEVA耐摩耗剤を製造するための具体的な設備は直接言及されていないが、製造工程では、関連する化学混合、粉砕、分散設備も必要となる可能性があり、これらの設備の選択は、耐摩耗剤の具体的な製造工程と配合によって決まる。
3.物性データ
| モデル | DX067TL |
| 外観 | 白い粒子 |
| 水分 % | ≤0.5 |
| シリコン含有量 % | 50 |
| 投与量 % | 3-6 |
| 温度 | 120-200 |
| MFI（170℃/2.16kg） | 24 |
| 密度 | 0.98 |
4.申し込み：
靴底、エンジニアリングプラスチック、軟質ゴム（EVAなど）、各種プラスチック材料、ケーブルなどに使用。
5.使用方法
DX067TK、ソールEVA磨耗防止剤とその相溶性樹脂を配合比に従って混合した後、直接成形するか、または成形のためにペレット化することができる。
6.保管と有効期限
涼しく乾燥した場所で、未開封のまま室温で保管し、製品の有効期限は24ヶ月です。
7.生産リードタイム：
支払を受け取った後 3~5 仕事日。
8.After 販売サービス：
EVA擦り傷防止剤の品質問題については、お気軽にお問い合わせください。調査後、すぐにフィードバックいたします。
9.ウェブサイト
私達の靴底の摩耗防止のシリコーンについての詳細情報を得るために私達を訪問する歓迎： www.xiangxichem.com
