エンプラ離型剤は、成形作業で使用される機能性物質で、主にエンプラと金型との界面特性を改善し、脱型時にプラスチック製品をスムーズに離型できるようにすると同時に、プラスチック製品の表面品質と美観を維持するために使用される。
エンジニアリングプラスチック離型剤の主な役割は以下の通りである:
摩擦を減らす:離型剤は、エンジニアリングプラスチックと金型との間の摩擦係数を減らすことができるので、脱型抵抗の過程でプラスチック製品が減少し、金型から取り出しやすくなります。
付着防止:離型剤は金型表面に皮膜を形成し、エンジニアリングプラスチックと金型との付着を防止し、脱型工程におけるプラスチック製品の損傷や変形を防止する。
生産効率の向上:離型剤の使用は、離型の時間と労力を削減し、生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。
金型の保護:離型剤は金型を保護し、金型の寿命を延ばす役割も果たします。
エンジニアリング・プラスチック未来を形作る革新的な素材
1.エンジニアリング・プラスチックとは?
エンジニアリング・プラスチックは、ユニークな物理的、化学的、機械的特性を持つ高性能プラスチックの一種である。高度な合成・加工技術によって製造され、幅広いエンジニアリング用途のニーズに応えている。エンジニアリングプラスチックは、プラスチックの軽さや加工のしやすさと、金属の強度や耐久性を兼ね備えているため、さまざまな分野で広く使われています。
2.エンジニアリングプラスチックの主な種類
ポリアミド(ナイロン、PA):優れた機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性。
ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、PET):高い透明性、高い強靭性、優れた耐熱性と断熱性。
ポリカーボネート(PC):高い衝撃強度、耐熱性、優れた光透過性、電気絶縁性。
ポリアセタール(POM):優れた耐摩耗性、自己潤滑性、耐疲労性、耐薬品性。
ポリフェニレンサルファイド(PPS):高温安定性、良好な電気絶縁性、低吸水性、低誘電率。
3. エンジニアリング・プラスチックスの応用分野
自動車産業:軽量化、燃費向上、安全性向上のため、エンジン部品、燃料システム、車体構造などの製造に使用される。
電気・電子産業:製品の信頼性と性能を向上させるため、コネクター、絶縁材料、コンデンサー、回路基板などの製造に使用される。
機械工業:ベアリング、ギア、トランスミッションなどの製造に使用され、機器の耐久性と精度を向上させる。
建設業界:窓枠、パイプ、断熱材、防水材などの製造に使用され、建物の省エネ性や耐久性を向上させる。
航空宇宙:極端な温度や圧力に耐える航空機、ロケット、人工衛星などの高性能構造部品の製造に使用される。
4. エンジニアリング・プラスチックスの開発動向
高性能:科学技術の進歩や産業の高度化に伴い、エンジニアリングプラスチックの性能は常に向上し、より高度で厳しいエンジニアリングのニーズに応えています。
グリーンエンジニアリング・プラスチックの製造と応用プロセスは、環境保護と持続可能な開発にますます重点を置くようになり、グリーン製造と循環経済を推進している。
インテリジェント:インテリジェント材料と組み合わせることで、エンジニアリングプラスチックはより高い適応性と機能性を持ち、インテリジェントな機器やシステムを強力にサポートする。