1.Steps of producing EVA anti-abrasion agent used in shoe sole:
The production of EVA anti-abrasion agent is a process involving multiple steps and key raw materials. The following is a detailed explanation about the production of EVA sole wear-resistant agents:
A.Raw material preparation
The production of EVA anti-abrasion agent requires the preparation of various raw materials first. These raw materials usually include basic polymers (such as EVA particles), wear-resistant agents, fillers, functional additives, etc. The specific type and dosage of wear-resistant depend on the required wear resistance and other performance requirements.
B.Mixing of ingredients
Mix the above raw materials according to specific formula proportions. The key to this step is to ensure the accurate proportion of various raw materials to achieve the required performance.
C.Melt extrusion
Heat and melt the mixed raw materials through a melt extruder. This process requires strict control of temperature and time to ensure that the raw materials are fully mixed and reach the desired melting state.
D.Granulation molding
The melted mixture is granulated and formed using a granulator. This process can ensure that the wear-resistant agent is evenly distributed in the EVA material, thereby achieving uniform wear resistance.
E.Cooling solidification
A well granulated sole needs to be cooled and solidified to achieve the required hardness and elasticity. This process also requires strict control of temperature and time to ensure the quality and performance of the product.
F.Subsequent processing and quality inspection
After cooling and solidification, the sole may need further processing, such as trimming, pulling, punching, etc. Finally, through strict quality inspection, ensure that the product meets the specified wear resistance and other performance requirements.
G.Packaging and Factory Delivery
The EVA anti-abrasion agent that has passed quality inspection will be packaged and manufactured for further use.
The production of EVA anti-abrasion agent is a process that requires strict control of various steps and parameters to ensure product quality and performance.
Meanwhile, with the continuous progress of technology and the increasing demand for applications, The production technology of EVA anti-abrasion agent is also constantly improving and optimizing.
2.ソールEVA摩耗防止剤を製造する設備：
靴底のEVA耐摩耗剤を製造する設備は、主にEVA靴底材料の加工と成形設備が含まれる。耐摩耗剤は通常化学添加剤であるが、その製造設備には混合、分散、粉砕設備が含まれることがある。
しかし、ここでは主にEVA靴底材料の加工に関連する装置に焦点を当てる。これらの装置は、加工中に耐摩耗剤をEVA材料中に均一に分散させることができ、それによって靴底の耐摩耗性を向上させることができるからである。
EVAソール（耐摩耗剤を含む）の製造に関連する主な設備は以下の通り：
EVAソール成形装置：
この種の装置は、EVA素材（耐摩耗剤を混合したもの）を加熱・加圧して靴底の形状に成形するために使用される。例えば、両面UV照射機や靴底成形機（価格は機種や構成によって異なる）などがこのタイプの設備に含まれる。
発泡装置：EVA発泡ソールを生産する場合、発泡設備が不可欠である。例えば、全自動EVAフォームコンビネーションソールエッジングマシン、EVAスリッパソールインジェクションフォーム成形機など。
混合・分散装置：生産工程では、耐摩耗剤をEVA素材に均一に分散させるために、混合・分散装置を使用する必要がある場合がある。このような装置の具体的なモデルや価格は、生産規模やプロセス要件によって異なる。
UV硬化機、大型ボトムトリミング機などの補助設備は、生産工程で補助的な役割を果たし、製品の品質と生産効率を確保する。
また、ソールEVA耐摩耗剤を製造するための具体的な設備は直接言及されていないが、製造工程では、関連する化学混合、粉砕、分散設備も必要となる可能性があり、これらの設備の選択は、耐摩耗剤の具体的な製造工程と配合によって決まる。
3.物性データ
| モデル | DX067TK |
| 外観 | 白い粒子 |
| 水分 % | ≤0.5 |
| シリコン含有量 % | 55 |
| 投与量 % | 3-6 |
| 温度 | 120-200 |
| MFI（170℃/2.16kg） | 24 |
| 密度 | 0.98 |
4.申し込み：
靴底、エンジニアリングプラスチック、軟質ゴム（EVAなど）、各種プラスチック材料、ケーブルなどに使用。
5.ウェブサイト
Welcome to visit us to get more information about our sole EVA anti-abrasion agent: www.xiangxichem.com
