低煙ハロゲンフリー添加剤

低煙ハロゲンフリー添加剤

どのような場所でも起こりうる最も危険なリスクのひとつが火災である。火災が家庭で発生しようが、事業所で発生しようが、その結果は、財産の損失、設備の損傷、さらには人命の損失など、悲惨なものとなる可能性がある。このため、火災の安全を真剣に考え、火災を起こさないようあらゆる合理的な予防措置を講じることが不可欠である。低煙でハロゲンフリーの添加剤を材料に利用することは、これを達成する一つの方法である。

煙が少ない ケーブル、電線、プラスチック製品などの難燃性を向上させるために、ハロゲンフリーの添加剤を使用することができる。火災時の煙や有毒ガスの発生を抑えることで、素材の火災安全性を高める。添加剤は、材料が燃焼する速度を下げ、延焼を抑制することで機能する。

シリコーンの学名は一般にシロキサン、ポリシロキサンと呼ばれる。市場で使用されるシリコーンの粉は一般に二酸化ケイ素にシロキサンを分散させることである二酸化ケイ素とより高い分子量の有機性シリコーンによって作り出される。低分子量のシリコーンは一般的に液体で、一般的にシリコーンオイルとして知られています。しかし、分子量が十分に大きければ、シート状の固体にすることができます。

いわゆるシリコーンマスターバッチ、つまり、50%-30%キャリアと他の添加剤で希釈シリコーン（通常はシロキサン+二酸化ケイ素）。キャリアは、一般的に使用される無機フィラーサイジングとして直接添加することができるポリオレフィンです。一般的な改質業界では、シリコーンオイル（低分子量シロキサン）は分散性に問題があるため、直接使用することはほとんどありません。シリコーンオイルを直接使用する場合は、所望の効果を得るために十分な分散性を確保する必要があります。現在、エラストマーの改質（SBS、SEBSなど）によく使われています。まず、耐摩耗性を変えることができ、さらに硬度を調整することができます。このプロセスは、業界では通常、油展と呼ばれています。この方法で製造された製品は、使用上の制限が比較的大きく、分離しやすいため、一般にオイル切れと呼ばれる。

ワイヤーとケーブルを製造した後、押出機のチャンバーは、内部の接着剤がクリーンアップされていない場合、ワイヤーとケーブルのその後の生産は、粗さ、塊の存在と接着剤シールの亀裂の問題が発生しやすい残留接着剤を持っています。私たちは、ワイヤーとケーブルの添加剤を持っています。

製品特性
(1)スクリュートルクを低減し、処理装置の寿命を延ばし、処理エネルギー消費量を削減し、生産効率を向上させる。
(2)ケーブル材料の加工流動性を向上させ、押出速度を速め、ケーブルの機械的強度を向上させる。
(3) 加工時の熱放出を低減し、低発煙・ハロゲンフリーケーブル製造の相乗効果を発揮する。
(4）製品の表面光沢、色の明るさ、耐摩耗性を向上させる。
(5) 耐熱性、耐寒性を向上させる。

多数 違う 産業 缶 使用 ロー スモーク ハロゲンフリー 添加物、 を含む： 1. エレクトリカル： 期限付き への その 熱 生産された によって 電気を使う、 電気式 配線 そして ケーブル は 特に うつむき への 炎 だが これら 材料 缶 であります 作られた a ロット より安全 によって 加算 ロー スモーク ハロゲンフリー 添加物。 2. 建物 そして を建設した： 建物 は とても 可燃性、 そして その 問題 は 高進 によって その 使用 の 化学物質 そして プラスチック 期間中 を建設した。 低い スモーク ハロゲンフリー 添加物、 しかしだ、 缶 ストップ 火災 より スタート そして 少なくなる その チャンス の 害 そして ダメージを受けた。

3.輸送乗客や乗員を守るため、バス、列車、航空機などの乗り物には高いレベルの火災安全性が求められる。これらの乗り物に使用される材料に低煙でハロゲンフリーの添加剤を採用することで、火災のリスクを大幅に抑えることができる。

製品の使用方法
使用目的に応じて適応モデルを選択し、シリコーンプラスチック添加剤の適切な割合を選択します。生産
混合とミキシングのために同時に添加された潤滑剤やカップリング剤と操作プロセスのケーブル材料（造粒）の生産。(製品の要件によると、潤滑剤の量を減らすことができます）。

推奨添加量

添加量が0.5%-2.0%の場合、製品の加工性、流動性、脱型性が向上し、添加量が1.0%-5.0%の場合、製品の表面性能（平滑性、仕上がり、耐傷性、耐摩耗性など）が向上する。耐磨耗のために2-5%添加すると、磨耗を30-80%減少させることができる。

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