1.電線・ケーブルの要件(潤滑剤マスターバッチ)
顧客は主にワイヤーとケーブル材料に焦点を当てています:
表面は乾燥していて滑らかで、手触りがよく、沈殿物がなく、型口への材料の蓄積、潤滑性、耐摩耗性、耐傷性、酸素指数、難燃性、電流(機器のトルク)、液垂れ防止、長さの伸縮性がある。
1.1 ワイヤー・ケーブルの主な注目点
1.1.1表面は、良好なタッチで、乾燥し、滑らかである -潤滑マスターバッチは、それを解決することができます。
ワイヤーの表面が乾いているということは、製造、保管、使用中に湿気、油、その他の汚染物質によって腐食されていないことを意味する。
手触りの良いワイヤーは通常、柔らかさ、滑らかさ、適度な弾力性といった特徴があり、使用中の操作や管理がしやすくなる。
1.1.2 沈殿しない -潤滑マスターバッチはそれを解決することができます。
ワイヤの不析出性とは、ワイヤの製造および使用中に、その表面の物質が物理的または化学的反応によって分離しないことを指す。
1.1.3金型の口の材料の蓄積 -潤滑マスターバッチは、それを解決することができます。
押出工程における流動性の違いやマトリックス材料との相溶性の悪さなどの要因により、材料中の特定の成分がゆっくりと流動し、ダイスで滞留・蓄積する。生産時間が長くなるにつれて、材料の蓄積現象はますます顕著になる。
1.1.4 潤滑 -潤滑マスターバッチはそれを解決することができます。
潤滑の主な目的は、摩擦を減らし、摩耗を減らし、線材の加工品質と生産効率を向上させることである。
1.1.5 耐摩耗性、耐スクラッチ性 -潤滑マスターバッチは、それを解決することができます。
ワイヤーの耐摩耗性と耐傷性は、使用中の外部摩擦や傷に対する能力を保証する重要な特性である。
1.1.6 酸素指数、難燃性
電線の酸素指数と難燃性能は、その安全性を評価するための重要な指標である。酸素指数とは、特定の条件下で窒素と酸素の混合物中で材料が安定した燃焼を維持するために必要な最小酸素濃度を指し、通常は体積百分率で表されます。
難燃性能とは、外部からの火源にさらされたときに、燃焼に抵抗したり、燃焼の広がりを遅らせたりする材料の能力を指す。
2.当社の潤滑マスターバッチ(厦門湘西新材料有限公司)
ワイヤー&ケーブル潤滑マスターバッチは、電線やケーブル材料の様々な専用のキャリアシリコーンマスターバッチとしてPEに導入された当社であり、材料の金型の口の蓄積の問題を解決するために、生産効率と製品の安定性と歩留まりを向上させ、摩耗を減らす役割を果たし、トルク、内部および外部の潤滑を低減し、抗塵などの表面を向上させます。
3.潤滑剤マスターバッチ電線およびケーブルシリーズのデータ。
卒業生e | 外観 | キャリア | 投与量 | スコープ |
DX750 | 天然ペレット | PE+ | 0.5-3.0 | PE、TPE |
DX752B | 天然ペレット | PE | 0.5-3.0 | PE、TPE |
DX753 | 天然ペレット | PE | 0.5-3.0 | PE、TPE |
DX758 | 天然ペレット | PE+ | 0.5-3.0 | PE、TPE |
Lubricantsは、PEをキャリアとして使用した高分子量シリコーンマスターバッチです。Lubricantsは、主にハロゲンフリーの難燃性ワイヤおよびケーブルに使用されます。プラスチックへの分散性と相溶性に優れ、材料の機械的特性への影響も少ない。DX753Bは離型性、平滑性に優れています。また、難燃性と耐傷性も向上します。さらに、外部および内部の潤滑性を向上させます。
潤滑マスターバッチは、高分子量シロキサンを使用し、それは沈殿しない、自動測定装置によって比例される。それは、均一な製品規格を確保し、手動測定による誤差を避けるために、二軸押出成形によって押し出され、粒子に切断される。検査の標準化は、原料の受け入れ検査、生産中の抜き取り検査、完成品の1トンごとの検査によって達成され、1トンごとの製品が適格であることを保証している。製品はハロゲンフリーで無毒であり、SGS、ROHS、REACH、PAHSなどの各種環境認証に合格している。