シリコーンマスターバッチ抗スクラッチ剤自動車PP内装

シリコーンマスターバッチ is an important organic-inorganic composite material widely used in various fields.

1. プラスチックやゴム産業：シリコーンmasterbatchcanは、硬度、強度、抗スクラッチ、耐摩耗性、耐老化性など、それらの物理的および機械的特性を向上させるためにプラスチックやゴムの添加剤として使用することができる。加えて、シリコーンmasterbatchcanはまた、流動性、分散性、抗接着などのプラスチックやゴムの加工性能を向上させます。
2. 建設分野：シリコーンマスターバッチはまた、広く建設分野で使用され、建物のシール材、断熱材、耐火物、耐候性材料として使用することができます。シリコーンマスターバッチは、優れた耐候性、耐水性、耐薬品性腐食性、電気絶縁性能を持っており、建築材料の耐久性と寿命を向上させることができます。
3. コーティングと接着剤業界：シリコーンマスターバッチは、それらの接着性、耐水性、耐候性、耐薬品性腐食性、および他の特性を向上させることができ、塗料や接着剤の調製に使用することができます。加えて、シリコーンマスターバッチはまた、コーティング剤や接着剤の耐摩耗性、耐傷性、耐汚染性を向上させることができる。
4. 繊維と皮革産業：シリコーンマスターバッチは、柔らかさ、滑らかさ、防水性、耐候性、製品の他のプロパティを向上させることができ、繊維や皮革製品のコーティング処理に使用することができます。加えて、シリコーンマスターバッチはまた、製品の染色と堅牢度を向上させることができます。

要約すると、シリコーンマスターバッチは、様々な分野での広範なアプリケーションの見通しを持つ非常に重要な複合材料である。科学技術の継続的な発展に伴い、シリコーンマスターバッチの応用分野は拡大し続けます。

シリコーンマスターバッチは、プラスチックやゴム産業、特にスポーツシューズの靴底業界の多くの品質問題を解決するために広く使用されています。スポーツシューズの靴底の生産中の一般的な品質問題は、主に以下の側面が含まれています：

シリコーンマスターバッチは、高分子有機ケイ素プラスチック添加剤であり、自動車PP内装におけるその用途は、主に次のような側面に現れる：

1. プラスチック加工性能を向上させる：シリコーンマスターバッチは、大幅にプラスチックの加工性能と製品の表面平滑性を向上させることができ、移行せずにPPによく分散されている。

2. 難燃性能の向上：シリコーンマスターバッチに含まれるシロキサンは難燃剤の相乗効果があり、無機難燃剤の添加量を減らすことができ、製品の物性への影響も小さい。

3. 耐スクラッチ性を向上させます：シリコーンマスターバッチは、効果的に自動車内装部品の性能と美観を確保し、外力やクリーニングによって引き起こされる傷を避けることができ、優れた耐傷性を持っています。

4. 外観と機械的特性を向上させる：高ミネラル充填プラスチックの場合、シリコーンマスターバッチは、その外観を改善し、製品の機械的特性を向上させることができる。

5. 安定性と環境フレンドリー：シリコーンマスターバッチは、良好な熱安定性と非移動性を有し、プラスチック製品は、エージング後も良好な耐傷性を有する。また、その低分子量の揮発性物質の含有量は非常に小さく、無臭で、車の内部環境に影響を与えません。

全体として、自動車用PP内装にシリコーンマスターバッチを適用することで、内装部品の加工性能、難燃性、耐傷性、外観、機械的特性を向上させることができ、また、良好な安定性と環境親和性を有する。

Xiang Xiは、シリコーンマスターバッチ、抗スクラッチ剤の専門メーカーです。DX8502は、当社の代表的なPPの抗スクラッチ剤であり、私たちの国内外の自動車顧客は、多くの利点を持っているDX8502シリコーンマスターバッチをテストし、大量に購入しています：

1. DX8502は、PPコンパウンドの耐スクラッチ性を向上させることができる。
2. DX8502はPPコンパウンドの脱型を改善することができます。
3. DX8502は、PPコンパウンドの分散性を向上させることができる。
4. 粘着性がなく、臭いがなく、滲み出しがなく、VOCが低く、ストレスホワイトニングの影響が少ない。

自動車用PP内装における翔泳社のシリコーンマスターバッチの品質は、次の側面から厳密に制御されます：

1. 原材料の選択：高品質のシリコーンマスターバッチ原料を選択し、関連規格や仕様に準拠していることを確認し、粗悪または不適格な原料の使用を避ける。

2. 生産工程管理：厳格な生産工程フローを確立し、原料比率、混合、溶解、押出、冷却などの各リンクが基準を満たすようにする。同時に、生産設備の定期的な保守点検を実施し、正常な稼働を確保する。

3. 品質テスト：製造されたシリコーンマスターバッチの外観、粒子径、分散性、難燃性、耐傷性などの指標を含む品質テストを厳密に実施し、関連する規格や要件を満たしていることを確認します。

4. 保管と使用シリコーンマスターバッチは、その性能に影響を与える可能性のある高温多湿などの悪環境を避けるために適切に保管し、使用する。一方、使用中は、製品の品質と性能を確保するために、正しい比率とプロセスに従って操作することに注意を払う必要があります。

5. 人材育成：従業員の品質意識と技能訓練を強化し、シリコーンマスターバッチの性能と応用に関する理解と認識を向上させ、生産工程の各リンクを効果的に制御できるようにする。

まとめると、自動車用PP内装材のシリコーンマスターバッチの品質管理には、原料の選択、製造工程の管理、品質検査、保管と使用、人材育成など、多方面からの総合的な検討と実施が必要である。

パッケージ：

1. 滑り止め袋入り。
2. 1袋25kg。

リードタイム

私達は沈殿物を受け取った後顧客のための調達期間のために多くを支える。

生産リードタイム:7~10日。

積み込み時間：コンテナへの積み込みは、本船時間確認後、一度に積み込みが可能です。

アフターサービス：

どんな品質問題でも、私達に自由に連絡してください。Xiang Xiのチームは調査の後ですぐにあなたにフィードバックする。