1.TPUの造粒工程におけるある問題を解決できるものは？
TPUの造粒工程では、様々な品質問題が発生する可能性がある。機能性添加剤として、TPU上のシリコーンマスターバッチは、特定の問題を解決するのに役立ちます。
第一に、TPU上のシリコーンマスターバッチは、溶融状態での熱可塑性樹脂の流動性を改善し、フィラーの分散性を向上させ、押出射出成形のエネルギー消費を削減し、それによって生産効率を向上させることができる。
TPUの造粒工程で発生する品質問題が、流動性の悪さや充填剤の不均一な分散に起因する場合、TPUにシリコーンマスターバッチを添加することで、これらの問題を改善できる可能性がある。
第二に、TPU上のシリコーンマスターバッチはまた、最終プラスチック製品の表面平滑性を向上させ、表面摩擦係数を低減し、耐摩耗性と耐傷性を向上させることができる。これらの面でTPU造粒製品に問題がある場合、シリコーンマスターバッチの添加は役に立つかもしれない。
2.製造工程 湘西 シリコーンマスターバッチ TPUについて には以下のステップが含まれる：
原材料の準備：
TPU上のシリコーンマスターバッチの製造は、有機ケイ素モノマー、希釈剤、触媒、添加剤などの様々な原料を使用する必要があります。これらの原材料の選択と品質は、製品の品質に重要な役割を果たすため、高品質の原材料を選択し、厳格な品質試験を行う必要があります。
プロポーショニング：
科学的かつ合理的にさまざまな原料を配合し、TPU上のシリコーンマスターバッチが最高の性能パラメータを達成できるようにする。
ミキシング：
異なる種類の原料をミキサーに入れ、混合、撹拌し、より良い反応結果を得るために温度を一定に保つ。
合成反応：
TPU上のシリコーンマスターバッチの合成は、主に加水分解縮合反応によって達成される。この反応では、まずシランやメタクリレートなどの原料がポリオール分子と効率的な縮合反応を起こし、シロキサン骨格を生成する。その後、有機酸触媒を加えて加水分解反応を行い、有機基を生成して重合反応を進行させる。
治療後：
製品から残留水分や不純物を取り除き、純度や要求される度合いを達成する。後処理には、イオン交換、洗浄、濾過などのステップのほか、成分の検査や分析も含まれる。
タブレットプレス：
混合物をタブレットプレスに入れ、タブレットプレス処理を行う。TPU上の調製されたシリコーンマスターバッチの品質の安定性と制御性を確保するために、温度、圧力、時間などの適切なパラメータをタブレットプレスに設定する必要がある。
以上の工程を経て、TPUへのシリコーンマスターバッチの製造が完了する。シリコーンマスターバッチは、耐熱性、耐低温性、耐薬品性、耐候性などに優れ、航空宇宙、航空、電子、機械など様々な分野で広く使用されています。
3.シリコーンマスターバッチはTPU造粒プロセスで重要な役割を果たす:
耐摩耗性を強化：
シリコーンマスターバッチは、効果的にTPU材料の耐摩耗性を向上させ、表面硬度を増加させ、最終製品が使用中に優れた耐久性を持たせることができます。
表面特性の改善：
シリコーンマスターバッチは、TPU材料の表面特性を向上させることができ、表面をより滑らかにし、摩擦係数を低減し、製品の外観品質を向上させる。
処理性能の向上：
TPUにシリコーンマスターバッチを添加することで、溶融状態でのTPU材料の流動性を向上させ、フィラーの分散を促進し、押出成形や射出成形におけるエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができる。
素材の剛性を高める：
シリコーンマスターバッチは、TPU材料の剛性を向上させ、製品の構造安定性と耐荷重性を向上させることができます。
耐薬品腐食性の向上：TPUにシリコーンマスターバッチを添加することで、TPU材料の耐薬品腐食性を向上させ、特定の化学環境においてより安定させることができる。
まとめると、シリコーンマスターバッチは、TPU造粒の性能、品質、加工効率を向上させる上で複数の役割を果たしており、TPU製品の総合的な性能を最適化する上で大きな意義がある。
TPU上のシリコーンマスターバッチの量と使用方法は、最終製品の品質を確保するために、特定の製品性能要件とプロセスパラメーターに基づいて決定されるべきであることに留意すべきである。
