EVAスポーツシューズソールに使用されるDX052PA耐摩耗剤

1.耐摩耗剤としてシリコーンマスターバッチを選択する理由：

パフォーマンス特性：

シリコーンマスターバッチは、溶融状態で熱可塑性樹脂の流動性を向上させ、充填剤の分散性を改善し、押出成形や射出成形加工におけるエネルギー消費量を削減し、生産効率を向上させることができる。

同時に、最終的なプラスチック製品の表面平滑性を向上させ、表面摩擦係数を下げ、耐摩耗性と耐傷性を向上させることができる。

また、シリコーンマスターバッチは、熱可塑性材料の加工助剤として、マトリックス材料との反応を過度に考慮することなく、少ない添加量（＜5%）で大きな改質効果を得ることができる。

2.シリコーンマスターバッチは、多くの分野で適用することができる：

シリコーンマスターバッチは、広く変性プラスチック、ハロゲンフリー難燃性電線・ケーブル材料、各種プラスチックゴム靴底、各種プラスチックパイプ、プラスチックシールストリップ、および他のプラスチックゴムの分野で使用されています。靴底の製造では、耐摩耗剤としてシリコーンマスターバッチを使用すると、大幅に靴材料の耐摩耗性を向上させ、靴の寿命を延ばすことができます。

3.シリコーンマスターバッチの調製は、一般的に含まれています：

ケイ酸ナトリウム水溶液を調製し、水酸化ナトリウムと混合して一定温度で反応させ、ケイ酸ナトリウムコロイド系を調製する。

アルミニウム塩とケイ酸ナトリウムコロイド系を一定の配合に従って混合する。混合後、有機コロイド系を加え、シリコーン親コロイドを生成する。

固化、乾燥、焼成および他のプロセスステップの後、シリコーンマスターバッチ、耐摩耗剤の原料が得られる。

4.どのようにシリコーンマスターバッチ、耐摩耗剤を検査するには？

シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤の検査は、様々な方法で実施することができ、以下は、いくつかの可能な検査方法です：

観察方法：

拡大鏡や電子顕微鏡でシリコーンマスターバッチ、耐摩耗剤の表面と内部の平滑性を観察することにより、その品質を予備的に決定することができる。高品質のシリコーンマスターバッチは、明らかな不純物や欠陥がなく、均一で滑らかな表面を持っている必要があります。

熱安定性試験：

シリコーンマスターバッチ、耐摩耗剤を高温環境下に置き、その色の変化や性能の安定性を観察する。高温では、高品質のシリコーンマスターバッチは、顕著な変色や性能低下することなく、良好な色安定性と物理的特性を維持する必要があります。

摩擦係数テスト：

シリコーンマスターバッチの摩擦係数をテストするために専門の摩擦係数試験機を使用してください。高品質のシリコーンマスターバッチ、耐摩耗剤は、プラスチック製品の脱型性能と耐摩耗性を向上させるために、摩擦係数が低いはずです。

メルトフィンガー・テスト：

メルトフィンガー・テスターを使ってシリコーンマスターバッチを試験し、メルトインデックスを観察する。メルトインデックスは、プラスチック材料の加工性能を評価するための重要な指標の一つである。高品質のシリコーンマスターバッチは、異なるプラスチック製品の処理ニーズを満たすために適切なメルトインデックスを有するべきである。

処理性能テスト：

プラスチック製品にシリコーンマスターバッチ、耐摩耗剤を添加し、プラスチック製品の加工性能への影響を観察する。高品質のシリコーンマスターバッチは、効果的にそのようなネジの滑りを低減し、脱型性能を向上させるなど、プラスチック製品の加工性能を向上させる必要があります。

5.Xiangxi DX052PA、最もよい等級の 1 つはあなたの最もよい選択です：

Xiangxiは、有名なスポーツシューズブランド、アディダス、李寧などのように、顧客にEVA靴底用抗摩耗シリコーンマスターバッチDX052PAの多くを出荷している。

6.ウェブサイト

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7.パッケージ:

耐摩耗性シリコーンマスターバッチは、滑り止め袋に梱包されています。

1袋25kg。

8.使用方法

配合比に従ってシリコーンマスターバッチとその相溶性樹脂を混合した後、それは直接形成するか、または造粒後に形成することができる。

9.保管と有効期限

涼しく乾燥した場所で、未開封のまま室温で保管し、製品の有効期限は24ヶ月です。

10.ローディング時間   

本船時間確認後、コンテナへの積み込みが可能です。