EVAコンパウンド用DX052PB耐摩耗マスターバッチ

1.Xiangxiシリコーン耐摩耗マスターバッチ剤は、次の特性が含まれています：

耐摩耗性：

ソールの耐摩耗性を大幅に向上させ、靴の寿命を延ばすことができる。

硬度：

ソールの硬度を上げ、耐圧縮性と耐変形性を高める。

傷がつきにくい：

ソール表面の耐傷性を高め、日常的な摩耗や摩擦による傷を軽減する。

安定性がある：

ソール素材との相性と安定性に優れ、製造時や使用時に安定した性能を発揮する。

環境への配慮：

環境要件を満たし、有害物質を含まず、環境や人体に無害である。

2.なぜ耐摩耗性マスターバッチとしてXiangxiシリコーン添加剤を選択するには？

Xiangxi 052PB靴底シリコーン耐摩耗マスターバッチは、靴底材料用に特別に設計された添加剤として、通常、以下の利点があります：

耐摩耗性を大幅に向上：

シリコーン耐摩耗マスターバッチの主な機能は、ソールの耐摩耗性を向上させ、靴の寿命を延ばすことである。ソール材料にこの耐摩耗剤を添加した後、ソールはより良い摩耗や摩擦に抵抗することができ、このように長期間良好な状態を維持する。

硬度と耐傷性が向上：

耐摩耗性に加えて、シリコーンマスターバッチ研磨剤は、ソールの硬度と耐傷性を高めることができる。つまり、靴底が鋭利なものでひっかかれたり、跡がついたりしにくくなり、靴の耐久性がさらに向上する。

良好な互換性と安定性：

Xiangsi 052PB靴底シリコーン耐摩耗性マスターバッチは、ほとんどの靴底材料との良好な互換性を持っており、製造時および使用時に安定した性能を確保し、材料中に均一に分散させることができます。この安定性は、ソールの一貫性と耐久性を維持するのに役立ちます。

加工しやすく、使いやすい：

シリコーン耐摩耗マスターバッチは、通常、粒子状で提供され、靴底材料の製造工程で添加することが容易である。さらに、ソールの性能を最適化するために、他の添加剤と組み合わせて使用することもできます。

環境への配慮：

環境要件を満たすシリコーン耐摩耗マスターバッチは、有害物質を含まず、環境や人体に無害である。そのため、環境に優しく健康的な靴底の製造に理想的な選択肢となります。

費用対効果：

シリコーン耐摩耗マスターバッチを添加することで、製造コストが多少上昇する可能性はあるが、ソールの耐摩耗性と耐用年数を大幅に向上させることができるため、メンテナンスや交換のコストを削減することができる。したがって、長期的に見れば、この耐摩耗剤の使用は費用対効果に優れている。

3.シリコーン耐摩耗性マスターバッチの生産proceessは、次の手順が含まれています：

靴底シリコーン耐摩耗マスターバッチの製造は、一連のステップを含み、以下は簡略化された製造工程である：

原材料の準備：

まず、シリコーン耐摩耗マスターバッチの製造に必要な原材料を準備する必要がある。これらの原料は、シリコーンポリマー、耐摩耗性添加剤、充填剤、安定剤などを含むことができる。すべての原材料が生産基準と要件を満たしていることを確認してください。

混ぜて溶かす：

用意した原料を一定の割合で混ぜ合わせ、加熱して溶かす。溶融工程では、原料が十分に混合され、目的の溶融状態になるように温度と時間をコントロールする必要がある。

攪拌と分散：

溶融混合物は、シリコーンポリマー中の耐摩耗性マスターバッチと他の成分の均一な分布を確保するために撹拌分散する必要があります。これは、シリコーンマスターバッチの性能と安定性を向上させるのに役立ちます。

造粒：

攪拌と分散の後、溶融混合物は、造粒機を使用して造粒される。造粒機は、シリコーン耐摩耗性マスターバッチである均一な粒子に混合物を切断することができます。

冷却と硬化：

造粒後のシリコーンマスターバッチは冷却して硬化させる必要がある。冷却中、シリコーンマスターバッチは徐々に固化し、安定した構造を形成する。

スクリーニングと分類：

冷却固化したシリコーン耐摩耗マスターバッチは、ふるい分けと分級が必要である。ふるい分けによって、要件を満たしていない粒子を除去することができ、シリコーンマスターバッチの品質と一貫性を保証します。一方、シリコーン耐摩耗マスターバッチは、必要に応じて異なる仕様とグレードに分けることができます。

品質検査：

外観、性能、安定性などの検査を含め、生産されたシリコーン耐摩耗マスターバッチの品質検査を実施する。シリコーンマスターバッチは、関連する規格や要件を満たしていることを確認します。

4.ウェブサイト

より多くの情報を得るために私達を訪問する歓迎： www.xiangxichem.com