シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤は、靴底の耐摩耗性を向上させます。

シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤は、シリコーン添加剤の一般的な特性を有することを基礎に、その耐摩耗性能を増幅することに焦点を当てたシリコーンシリーズ添加剤の分岐シリーズである。この耐摩耗剤は主にTPR、EVA、TPU、ゴム底などの靴材料に適用され、靴材料の耐摩耗性を向上させ、靴の寿命を延ばし、快適性と実用性を高めることを目指しています。

シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤は、包括的に完全に国際的な環境基準に準拠し、靴材料や靴底の表面潤滑性、耐摩耗性、耐傷性、難燃性を向上させることができます。ゴムやプラスチック製品の異なる種類の処理のために、添加剤の量は、製品の実際の要件に応じて調整することができる。

 

さらに、シリコーンマスターバッチ耐摩耗剤は、改質プラスチック、ハロゲンフリー難燃性電線・ケーブル材料、各種プラスチックゴム靴底、各種プラスチックパイプ、プラスチックシールストリップの分野でも広く使用されています。プラスチック製品の改質剤として、生産時のプラスチック製品の流動性を総合的に向上させ、製品の脱型性を高め、成形後のプラスチック製品の平滑性、光沢、耐摩耗性を向上させることができる。同時に、その後のプラスチック製品の耐候性、絶縁性、耐傷性、耐食性、難燃性を向上させることができる。

 

したがって、靴底へのシリコーンマスターバッチ耐摩耗剤の適用は、主に靴底の耐摩耗性、耐傷性、難燃性を向上させ、それによって靴の寿命を延ばし、快適性と実用性を向上させることである。同時に、この耐摩耗剤の応用は環境基準にも適合しており、環境保護と廃棄物削減に積極的な意義がある。

シリコーンマスターバッチの製造工程には、以下のステップが含まれる：

1. 原材料の準備：担体として適切な熱可塑性材料を、有効成分として有機ポリシロキサンを選択する。これらの原料は、生産要件を満たし、要求される特性を有していなければならない。
2. 混合と分散：有機ポリシロキサンと熱可塑性樹脂を混合し、担体中の有効成分の均一な分散を確保する。このステップは、マスターバッチの均一性を確保するための適切な混合・分散装置によって達成することができる。
3. 溶融押出：混合された材料は、溶融押出機を通して溶融状態に加熱され、金型を通してストリップ状に押し出される。このステップにより、マスターバッチの形状とサイズを制御することができる。
4. 冷却と切断：押し出されたストリップ材は冷却され、所望のサイズの粒子に切断される。冷却は、自然冷却または冷却装置を用いて行うことができ、切断は切断機を用いて行うことができる。
5. スクリーニングと包装：切断されたシリコーンマスターバッチをスクリーニングし、不適 格な粒子を除去し、適格な粒子を包装する。包装は、マザーバッチの安全な保管と使用を保証するために、適切な包装材料を使用する必要があります。

さらに、生産されたシリコーンマスターバッチが優れた性能と品質を有することを保証するために、製造工程における原材料、プロセスパラメータ、および生産設備のメンテナンスの品質管理に注意を払う必要があります。

 

Xiang Xi新材料は、上記の生産ステップを忠実に実行し、靴底の顧客に耐摩耗性を向上させるためのソリューションを提供します。