폴리프로필렌 PP
PP로 약칭되는 폴리프로필렌은 프로필렌의 첨가 반응에 의해 형성되는 고분자입니다. 투명하고 가벼운 외관을 가진 흰색 왁스 같은 물질입니다. 화학식은 (C3H6) n이며 밀도는 0.89~0.91g/cm3입니다. 가연성이며 녹는점은 164-170 ℃입니다. 약 155℃에서 연화되며 -30-140℃의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 80℃ 이하의 산, 알칼리, 염용액 및 각종 유기 용매에 의한 부식을 견딜 수 있으며 고온 및 산화 시 분해됩니다. 폴리프로필렌은 고성능 열가소성 합성수지로 무색, 반투명 열가소성 경량 범용 플라스틱입니다. 내화학성, 내열성, 전기 절연성, 고강도 기계적 특성 및 우수한 고내마모성 가공 성능을 가지고 있습니다. 의류 및 담요, 의료 장비, 자동차, 자전거, 부품, 컨베이어 파이프 라인, 화학 용기, 식품 및 의약품 포장과 같은 섬유 제품 생산에 널리 사용됩니다.
PP의 장점:
무취, 무미, 무독성입니다. 일반적으로 사용되는 수지 중 가장 가벼운 유형입니다;
인장 강도, 압축 강도, 경도 등 기계적 특성이 우수하고 강성과 굽힘 피로 저항성이 뛰어납니다. PP로 만든 이동식 힌지는 7배 이상 접고 구부려도 손상 없이 107회 이상 견딜 수 있어 저온에서 충격 강도가 떨어지지 않습니다. PP의 인장 강도는 일반적으로 21-39 메가파스칼, 굽힘 강도 42-56 MPa, 압축 강도 39-56 MPa, 파단 연신율 200%~400%, 노치 충격 강도 2.2-5 kJ/m2, 저온 노치 충격 강도 1-2 kJ/m2입니다. 로크웰 경도 R95~105;
내열성이 우수하고 연속 사용 온도는 110-120 ℃에 도달 할 수 있습니다;
강한 산화제를 제외하고는 대부분의 화학 약물과 상호 작용하지 않는 우수한 화학적 안정성; 상온에서 용매는 PP를 용해 할 수 없으며 일부 할로겐화 화합물, 방향족 탄화수소 및 고비 점 지방 탄화수소 만 팽창시킬 수 있으며 내수성이 특히 우수합니다;
우수한 전기적 성능, 고주파 전기 절연에 대한 우수한 저항성, 습한 환경에서도 우수한 전기 절연성을 제공합니다;
PP의 주쇄에 메틸 3차 탄소 원자가 많이 존재하기 때문에 3차 탄소 원자의 수소는 산소에 의해 쉽게 공격받아 PP의 내후성이 떨어집니다. 따라서 항산화제나 자외선 흡수제를 첨가해야 합니다.
애플리케이션:
사출 성형 제품은 주로 자동차 및 전기 제품, 각종 용기, 가구, 포장재, 의료 장비의 부품으로 사용되는 유럽과 미국 국가에서 전체 소비량의 50%를 차지하며, 필름은 8% ~ 15%, 폴리 프로필렌 섬유(중국에서는 폴리 프로필렌 섬유로 통칭)는 8% ~ 10%, 건설에 사용되는 파이프 및 시트는 10% ~ 15%, 기타는 10% ~ 12%를 차지합니다. 현재 중국 제품의 40%~45%는 직조용으로, 필름 및 사출 제품은 약 40%, 폴리프로필렌 및 기타는 10%~20%를 차지하고 있습니다.
중국은 주로 식품 포장, 생활용품, 자동차, 광섬유 등의 분야에서 폴리프로필렌을 소재로 사용합니다. 중국에서 폴리프로필렌이 가장 많이 사용되는 분야는 직조 봉투, 포장 봉투, 묶는 로프 및 기타 제품이며, 총 소비량의 약 30%를 차지합니다. 최근에는 폴리프로필렌 사출 성형 제품 및 포장 필름의 개발로 직조 제품에 사용되는 폴리프로필렌의 비율이 감소했지만 여전히 폴리프로필렌 소비량이 가장 많은 분야입니다. 사출 성형 제품은 중국에서 두 번째로 큰 폴리프로필렌 소비 분야로 전체 소비량의 약 26%를 차지하며 향후 폴리프로필렌 수요가 가장 큰 분야 중 하나이기도 합니다. 국내 생산 폴리프로필렌의 또 다른 주요 소비 분야는 필름으로, 전체 소비량의 약 20%를 차지하며 주로 BOPP(이축 배향 폴리프로필렌 필름)입니다. 향후 몇 년 동안 섬유 제품의 비율은 점차 감소하고 사출 성형 제품, 파이프 및 시트의 비율은 증가 할 것입니다. 폴리프로필렌 산업 발전에 대한 전문가들의 예측에 따르면 2020년까지 중국의 폴리프로필렌 수요는 약 2,370만 톤에 달할 것으로 보입니다. 섬유 제품, 사출 성형 제품 및 필름은 여전히 중국에서 폴리 프로필렌의 주요 수요 분야이며 파이프, 판재, 섬유 및 기타 분야의 연간 수요가 빠르게 증가하고 있으며 폴리 프로필렌의 국내 수요도 빠르게 증가하고 있습니다. 고속 인발 BOPP 필름, 파이프, 얇은 부직포 및 고투명 식품 용기와 같은 특수 소재의 시장 발전 전망이 유망합니다.
기계 및 자동차 제조 부품
폴리프로필렌은 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 산업용 파이프 라인, 농업용 수도관, 모터 팬, 인프라 템플릿 등과 같은 기계 장비의 다양한 구성 요소를 직접 제조하거나 수정하여 제조할 수 있습니다. 개질 폴리프로필렌은 범퍼, 마찰 방지 스트립, 자동차 스티어링 휠, 계기판, 실내 장식 등으로 성형할 수 있어 차체 무게를 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다.
전자 및 전기 산업 장치
개질 폴리프로필렌은 가전제품의 절연 쉘과 세탁기 라이너를 만드는 데 사용할 수 있으며 전선, 케이블 및 기타 전기 제품의 절연 재료로 일반적으로 사용됩니다. 동중합체 폴리프로필렌 60~80%, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체 20~40%, 호환제(폴리프로필렌 무수 무수물 그라프트와 에틸렌 비닐 알코올 공중합체의 반응 생성물) 1~10%를 170℃~190℃에서 혼합하여 만든 폴리프로필렌 복합소재는 높은 인성, 최대 210J/m의 충격 강도, 높은 가스 차단 성능, 2000g-μ M/(m2 - 24h) 가까운 수증기 투과율을 갖췄습니다. 배리어 필름을 제조할 때 전통적인 필름 제조 공정을 사용하여 생산할 수 있어 비교적 간단하고 생산 비용이 저렴합니다.
건설
폴리프로필렌 섬유는 밀도가 (0.90~0.92) g/cm3로 모든 화학 섬유 중 가장 가볍습니다. 고강도, 우수한 인성, 우수한 내화학성 및 미생물 저항성, 저렴한 비용 등의 장점이 있습니다. 유리 섬유로 강화되거나 고무 또는 SBS로 개질된 폴리프로필렌은 건축용 템플릿 생산에 널리 사용됩니다. 발포 폴리프로필렌은 장식용 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 지진이 발생하면 폴리프로필렌 섬유 강화 세라믹 골재 콘크리트의 고장 모드는 파편이 벗겨지지 않는 플라스틱 고장입니다. 폴리프로필렌 섬유 세라믹 골재 콘크리트를 선택하는 것이 일반 세라믹 골재 콘크리트를 사용하는 것보다 안전합니다.
기타 산업
화학 산업에서 폴리프로필렌은 각종 내식성 수송관, 저장 탱크, 밸브, 패킹 타워의 불규칙한 충진재, 필터 직물, 내식성 펌프, 내식성 용기 안감 등의 제조에 적용될 수 있으며, 의학 분야에서는 의료 기기를 만드는 데 사용되고, 에너지 분야에서도 접목, 배합, 혼합 과정을 통해 폴리프로필렌을 개발 및 응용할 수 있습니다.
폴리프로필렌 컴파운딩
폴리 프로필렌의 열악한 내충격성, 열악한 내후성, 저온에서의 표면 장식 불량, 전기, 자기, 광학, 열 및 연소 측면에서의 기능과 실제 요구 사이의 격차에 대응하여 폴리 프로필렌 개질은 현재 플라스틱 가공 개발에서 가장 활발하고 유익한 분야가되었습니다.
블렌딩 개질은 PP(폴리프로필렌)에 폴리에틸렌, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 고무를 혼합하여 PP의 성능을 향상시키는 개질 방법입니다. 블렌딩 개질은 내부 믹서, 오픈 믹서, 압출기 등의 가공 장비에서 이루어집니다. 이 공정은 제어가 쉽고 생산 주기가 짧으며 비용이 저렴합니다. PP의 착색, 가공, 정전기 방지, 내충격성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 폴리머 블렌딩은 각 구성 요소의 뛰어난 성능을 통합하고 각 구성 요소의 성능의 단점을 보완하며 블렌드의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 블렌딩으로 수정된 PP의 저온 저항성과 노화 저항성은 여전히 이상적이지 않습니다. 블렌딩 수정 중에 전단력으로 인해 일부 큰 분자 사슬이 절단되어 자유 라디칼을 형성하고 그라프트 또는 블록 공중 합체를 형성하여 PP의 호환성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
당사의 샹시 실리콘 마스터배치 DX8502는 PP 컴파운딩 공정에 추가할 수 있습니다.
- DX8502는 PP 컴파운딩의 스크래치 방지 기능을 개선할 수 있습니다.
- DX8502는 PP 컴파운딩의 디몰딩을 개선할 수 있습니다.
- DX8502는 PP 배합의 분 산성을 개선할 수 있습니다.
- 끈적임, 냄새, 삼출물, 낮은 VOC 및 스트레스 미백의 영향이 적습니다.