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폴리올레핀 저연 할로겐 프리 난연 케이블 재료 또는 피복 전선 및 케이블의 압출에서 "상어 가죽" 현상이 종종 발생하는데, 그 이유는 재료 배합의 윤활 시스템이 만족스럽지 않기 때문입니다. 일반적인 방법은 미량의 불소 중합체를 제형에 첨가하는 것이지만 상대적으로 높은 비용과 적용 범위가 상당히 제한적입니다.
우리 모두 알다시피, 할로겐 프리 케이블 재료의 대부분은 난연제로 금속 수화물을 사용하고, 공식의 첨가 비율은 50% 이상이지만 그럼에도 불구하고 여전히 난연 효과가 좋지 않고, 낮은 산소 지수, 자체 소화 불량 문제가 있지만 산소 지수를 개선하기위한 적절한 양의 실리콘은 분명하며 금속 수화물 시스템과 시너지 효과를 낼 수도 있습니다.
그러나 그럼에도 불구하고 여전히 난연 효과가 좋지 않고 산소 지수가 낮으며 자체 소화 문제가 좋지 않지만 실리콘의 적절한 양, 산소 지수를 첨가하여 명백한 것을 개선하고 금속 수화물 시스템과 시너지 효과를 낼 수 있습니다.
비 할로겐화 난연제는 많은 난연제를 함유하고있어 점도가 높고 유동성이 좋지 않은 재료를 만듭니다. 점도가 높아 압출시 모터가 끌기 어렵고 소량의 접착제가 잘 압출되지 않아 생산 효율이 매우 낮습니다.
그러나 이러한 제형에 실리콘을 적절히 첨가하면 이러한 문제가 크게 개선됩니다. 이것이 오늘날의 전선 및 케이블 산업이 실리콘 마스터 배치의 중요한 고객이 된 이유입니다. 생산량이 많기 때문에 수요도 확실히 많습니다. 우리 샤먼 샹시 신소재는 실리콘 제품에서 해결하고자하는 문제를 해결하기 위해 문제에 초점을 맞추고 특별한 문제 해결 능력을 가지고 있습니다.
저연 할로겐 프리 케이블 소재의 문제점
저연 할로겐 프리 난연 전선 및 케이블의 주요 특징은 모든 재료가 할로겐 프리이며 연소 시 연기가 거의 발생하지 않는다는 것입니다. 이 두 가지 핵심 요소를 달성하기 위해 저연 할로겐 프리 케이블 재료를 생산할 때 일반적으로 많은 수의 난연제를 첨가하여 일련의 처리 문제를 직접적으로 유발합니다.
고충 사항 처리
수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘 및 기타 난연제를 다량 첨가하여 시스템 이동성이 떨어지고 가공 공정의 마찰로 인해 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘 분해로 인한 열 및 온도 상승이 발생합니다.
압출 속도를 높여도 압출 효율이 낮고, 압출 부피는 기본적으로 변하지 않습니다.
무기 난연제 및 충전제, 폴리올레핀과의 호환성이 떨어지고 가공 시 분산성이 떨어져 기계적 특성이 저하됩니다.
무기 난연제가 시스템에 고르지 않게 분산되어 있어 압출 시 표면이 거칠고 광택이 부족합니다.
난연제 및 충전제의 구조적 극성으로 인해 용융물이 금형에 부착되어 재료의 방출이 지연되거나 포뮬러의 작은 분자가 침전되어 금형 입구에 재료가 축적되어 케이블 품질에 영향을 미칩니다.
당사 제품을 사용하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다:
1. 제품의 난연성 시너지 효과를 개선합니다;
2. 제품의 내마모성 및 긁힘 방지 기능을 개선합니다;
3. 부드러움을 개선하고 더 부드러운 촉감을 표현합니다;
4. 제품 내부 및 외부 부품의 윤활을 개선합니다;
5. 압출 제품의 축적을 효율적으로 줄입니다;
6. 유기 및 무기 필러의 분산성 및 유동성 기능을 개선합니다;
7. 난연성 제품의 산소 지수를 개선합니다;
8. 점도가 없고 강수량이 없습니다.