Xiangxi PP 스크래치 방지제 DX8502- 자동차 인테리어의 응용 분야 중 하나

자동차 인테리어의 스크래치 방지 요구 사항

최근 자동차의 공기질에 대한 사람들의 관심이 점차 높아지면서 자동차의 공기 오염 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 자동차 대기 오염의 주요 원인은 플라스틱과 같은 내장재에 있습니다. 따라서 내장재로 인한 대기 오염 문제를 해결하는 것은 현재 시급히 해결해야 할 문제 중 하나가되었습니다.

자동차 플라스틱 중 폴리프로필렌(PP)은 저밀도, 고비용 성능, 우수한 내열성, 강성, 소재 변형, 가공, 성형, 재활용이 용이해 자동차에 널리 사용되며 자동차 플라스틱의 대명사로 자리 잡았습니다. 사용량이 가장 많고 개발 속도가 가장 빠른 품종입니다. 그러나 PP는 계기판, 콘솔, 도어 패널과 같은 자동차 내장재 부품의 핵심인 스크래치 저항성이 현저히 떨어집니다. 따라서 PP의 스크래치 방지 기능을 향상시키는 자동차 용 스크래치 방지 코팅은 현재 해결해야 할 문제 중 하나가되었습니다.

일반 PP 스크래치 방지제의 특성으로 인해 PP의 휘발성 유기 화합물 함량이 너무 높아져 냄새 및 분무와 같은 자동차 인테리어의 성능 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 또한 이전의 아미드 슬립 제는 저 분자량 물질이기 때문에 재료 표면으로 이동하면 제품 표면에 끈적임, 번짐, 미백 등의 문제를 일으킬뿐만 아니라 재료의 냄새 및 배출 특성에도 영향을 미쳐 휘발성 유기 화합물의 함량이 너무 높아 차량의 공기를 심각하게 오염시키고 운전자와 승객의 건강에 영향을 미치는 "보이지 않는 살인자"가됩니다.

PP의 스크래치 방지 및 냄새 방출 특성에 초점을 맞추는 것 외에도 자동차 내장 부품에 대한 다른 요소의 영향도 고려해야 합니다. 예를 들어, 자동차 내장 부품의 색상과 광택은 미관과 성능에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 색상이 다른 인테리어 부품은 사람들에게 다른 시각적 느낌을 줄 수 있으며 운전자와 승객의 정서적, 심리적 상태에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 인테리어 부품의 색상을 선택할 때 전체 자동차 인테리어 디자인과의 조화 및 편안함을 고려해야합니다. 또한 광택은 인테리어 부품의 미학에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 고광택 인테리어 부품은 운전자와 승객에게 더욱 고급스럽고 편안한 시각적 경험을 제공하는 동시에 차량의 전반적인 등급과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

PP의 스크래치 방지 문제를 해결하기 위해 일부 자동차 제조업체와 플라스틱 공급업체는 PP 스크래치 방지제의 대안으로 고분자량 물질의 사용을 모색하기 시작했습니다. 고분자량 물질은 긁힘에 대한 저항성이 높고 휘발성 유기물 함량이 낮기 때문에 자동차 내부 부품에 사용하면 전반적인 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 자동차 용 스크래치 방지 코팅은 고 분자량 물질의 비용이 상대적으로 높으며 가공 중에 융점과 유동성에도주의를 기울여야합니다.

또 다른 접근 방식은 나노 기술을 사용하여 PP의 스크래치 방지 및 냄새 방출 특성을 개선하는 것입니다. 나노 기술은 재료를 더 작은 단위, 즉 나노미터 크기의 입자로 분해하는 새로운 기술입니다. 이러한 나노 입자는 표면 에너지와 활성도가 매우 높아 PP의 스크래치 방지 및 냄새 방출 성능을 효과적으로 개선할 수 있습니다. PP에 나노 기술을 적용하면 PP의 스크래치 방지 기능을 효과적으로 개선하고 휘발성 유기물 함량을 줄일 수 있습니다. 이 기술은 자동차 내장 부품의 미관과 성능을 향상시킬뿐만 아니라 차량의 전반적인 등급과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

Xiangxi PP 스크래치 방지제는 자동차 인테리어의 스크래치 방지 요구 사항이 자동차 인테리어 부품의 미학과 성능을 보장하는 핵심 요소 중 하나임을 완전히 보여줍니다. PP 플라스틱의 스크래치 방지 및 냄새 분산 특성을 개선함으로써 자동차 내장 부품의 품질과 안전성을 효과적으로 개선하여 운전자와 승객에게보다 건강하고 편안한 실내 환경을 제공 할 수 있습니다. 동시에 나노 기술의 적용은 자동차 내장재에 보다 안전하고 환경 친화적인 선택권을 제공하며 향후 자동차 내장재의 발전 방향 중 하나가 될 것입니다.

제품 설명 Xiangxi PP 스크래치 방지제 DX8502

샹시 PP 스크래치 방지제 DX8502는 폴리프로필렌(PP) 매트릭스를 기반으로 한 개질제입니다. 고급 방사선 가교 접목 알콕시실란 기술을 사용한 다음 가수분해 및 응축 반응을 통해 고분자 실리콘을 확장하여 분자량이 300만 이상인 스크래치 방지제를 형성합니다. 모든 플라스틱, 고무 및 엘라스토머 시스템에 적합하며 제품의 내마모성 및 스크래치 저항성을 향상시키면서 이러한 재료의 스크래치 저항성, 윤활 성능 및 이형 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 소재의 표면 마감을 향상시켜 가공성과 촉감을 더욱 향상시킵니다.

자동차 내장재에 스크래치 방지제 DX8502를 적용하는 것은 매우 중요한 의미를 갖습니다. 최근 몇 년 동안 자동차의 대기 오염 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 자동차 공기질을 오염시키는 주요 원인 중 하나는 플라스틱과 같은 내장재에서 방출되는 휘발성 유기 화합물(VOC)입니다. 이러한 화합물은 인체 건강에 부정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 자동차의 승차 환경과 운전 경험에도 영향을 미칩니다. 따라서 자동차 내장재의 환경 성능과 인체 친화성을 개선하는 것은 현재 자동차 산업에서 해결해야 할 시급한 문제 중 하나입니다.

스크래치 방지제 DX8502는 PP 소재의 스크래치 저항성을 개선하고 VOC 함량을 감소시켜 자동차 내장재에 새로운 솔루션을 제공합니다. 우선, PP 소재의 스크래치 저항성을 크게 향상시켜 자동차 내장 부품의 긁힘이나 마모 가능성을 줄여 부품의 수명과 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, PP 스크래치 방지제 DX8502의 낮은 휘발성 특성으로 인해 PP 소재의 VOC 함량을 효과적으로 제어 할 수있어 차량의 대기 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 운전자와 승객의 신체 건강을 개선하는 데 긍정적 인 영향을 미치며 자동차의 운전 경험과 승차감을 개선하는 데 도움이됩니다.

환경 성능 및 스크래치 저항성 향상 외에도 스크래치 방지제 DX8502는 우수한 가공 특성도 가지고 있습니다. PP 소재를 가공하는 동안 스크래치 방지제 DX8502는 안정적인 가공 성능을 유지할 수 있으며 PP 소재의 용융 상태, 유동성 및 열 안정성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 이를 통해 PP 소재가 가공 중에 안정적인 성능을 유지하여 생산 비용과 불량률을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

또한 스크래치 방지제 DX8502는 분산성과 호환성이 우수하여 응집, 침전 또는 박리를 일으키지 않고 PP 소재의 다른 첨가제와 잘 호환 될 수 있습니다. 이를 통해 긁힘 방지제 DX8502가 PP 소재에 고르게 분포되어 PP 소재의 다양한 성능 지표를보다 안정적이고 안정적으로 만들 수 있습니다.

Xiangxi PP 스크래치 방지제 DX8502의 분자 구조는 PP 매트릭스에서 높은 호환성을 달성 할 수 있습니다. 이러한 호환성은 PP 소재에 우수한 가공 성능과 열 안정성을 제공하는 동시에 소재 표면에 침전없이 균일 한 분포를 형성합니다. 이러한 균일한 분포는 PP 소재의 표면 품질을 효과적으로 개선하여 다양한 응용 분야에서 더 나은 내구성과 심미성을 발휘할 수 있도록 합니다.

스크래치 방지제 DX8502는 고온 저항성이 뛰어납니다. 고온 환경에서도 끈적임이나 황변이 발생하지 않아 내장재의 미관과 성능을 보장합니다. 이러한 특성은 자동차가 장시간 햇볕에 노출될 때 고온과 자외선에 노출되는 자동차 내장재에 매우 중요합니다.

고온 저항성 외에도 스크래치 방지제 DX8502는 낮은 VOC, 침전 저항성 및 스트레스 미백 감소의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 자동차 OEM의 엄격한 환경 보호 및 안전 요구 사항을 준수 할뿐만 아니라 현대 자동차 내장재의 건강, 환경 보호 및 지속 가능한 개발 추구에도 부합합니다.

스크래치 방지제 DX8502는 또한 우수한 외부 및 내부 윤활 기능을 가지고 있습니다. 외부 윤활은 PP 재료의 가공 성능을 크게 향상시키고 유동성을 높이며 장비 마모를 줄이고 배출 속도를 높이며 제품 변형을 줄일 수 있습니다. 동시에 재료 표면에 균일 한 윤활 층을 형성하여 표면 마찰 계수를 크게 줄이고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이 특성은 우수한 슬라이딩 특성과 내마모성이 있어야 좋은 촉감과 서비스 수명을 유지할 수 있는 자동차 내장재에 매우 중요합니다.

스크래치 방지제 DX8502는 외부 윤활 기능 외에도 내부 윤활 기능도 있습니다. PP 소재의 인성과 연성을 개선하여 소재의 충격 강도와 인장 강도를 높일 수 있습니다. 이를 통해 PP 소재는 압출 성형 공정에서 우수한 유동성을 발휘하고 표면이 매끄럽고 결함이없는 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 PP 스크래치 방지제 DX8502를 분산하면 PP 소재 표면에 균일한 윤활층을 형성하여 소재의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Xiangxi PP 스크래치 방지제 DX8502는 우수한 스크래치 방지, 가공 성능 및 환경 보호 성능을 갖춘 고성능의 친환경 스크래치 방지제입니다. 자동차 내장재를 위한 새로운 솔루션을 제공하며 미래 자동차 내장재 개발에 이상적인 선택입니다.

구체화된 데이터

모델	DX8502
화학 구조	PP 하이브리드 실리콘
모양	흰색 입자
녹는 지수: g/10분/230℃	10.0-12.0
밀도 g/cm³	0.87-0.90
모이스처 %	≤0.2
유효 성분 %	50

화학 성분 정보

화학 카테고리	혼합물
물리적 상태	세분화
색상	흰색
주요 목적	일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 고무
재료	화학 이름	CAS 번호	%（W/W）
	폴리프로필렌	9003-07-0	30-40
	실리콘 고무	63394-02-5	45-50
	흄드 실리카	112945-52-5	15-20
	비닐 MQ 실리콘 고무	68988-89-6	5-10

물리 및 화학적 특성

재질 형태/색상	흰색 입자
냄새	무취
PH 값	해당 없음
수분	0.20% 팔로잉
비율	0.87-0.90g/cm3
경도	99±1°
용융 지수	10.0-12.0g/10분
실리콘 콘텐츠	50±2%
분해 온도	유효한 데이터가 없습니다.
자동 점화 온도	유효한 데이터가 없습니다.
폭발 한계	유효한 데이터가 없습니다.
물에 대한 용해도	물에 녹지 않음
지방과 오일에 대한 용해도	유효한 데이터가 없습니다.
증기 압력	유효한 데이터가 없습니다.

다양한 유형의 스크래치 방지제의 적용 특성 비교:

테스트 항목	DX8502	실리콘 긁힘 방지제	일반 실리콘 긁힘 방지제
제품 성분	작용기가 있는 실리콘	특수 실리콘	일반 실리콘
스크래치 방지	+++	++	+
스크래치 방지 내구성	+++	++	+
임팩트 성능	++	+	++
스트레스 미백에 대한 내성	++	+	—
안개 표면	++	++	+
빛 및 열 노화 특성	++	++	+
냄새, VOC 성능	++	+	++
금액 추가	낮음	가운데	높은

애플리케이션 테스트:

테스트 항목	DX8502	실리콘 긁힘 방지제	일반 실리콘 긁힘 방지제
크로스 스크래치 ΔL(10N)	0.46	1.37	2.54
크로스 스크래치 ΔL(10N)(102℃,168시간)	0.51	0.98	1.93
스트레스 미백 ΔL	0.21	1.03	1.46
인장 강도(MPa)	23.28	21.65	22.10
굽힘 강도(MPa)	29.62	29.35	29.70
파단 연신율(%)	63.58	68.35	64.10
노치 충격 강도(23℃, kJ/m2)	27.71	26.58	27.62
표면 강수량	아니요	아니요	아니요
표면 강수량(열 에이징 168시간)	아니요	아니요	아니요

Xiangsi DX8502 스크래치 방지제는 PP 수지를 위한 슈퍼 히어로와 같습니다. 고유한 기능 그룹 덕분에 고유한 기술을 갖춘 특수 요원이라고 상상해 보세요. 이 그룹은 단순히 보여주기 위한 것이 아니라 PP 수지에 고정하는 닻과 같은 역할을 합니다.

호환성 측면에서 볼 때, 이 에이전트는 기본적으로 PP 소재의 가장 친한 친구입니다. 불난 집에 부채질하듯 잘 어울리며, 이는 좋은 일입니다. 쉽게 혼합되어 소재의 표면 전체에 고르게 퍼집니다. 편애하지 않고 모든 부품이 공평한 몫을 받습니다.

그리고 여기서 정말 멋진 점이 있습니다. 큰 효과를 내기 위해 많은 양이 필요하지 않습니다. 소량만 사용해도 PP 소재의 스크래치 저항성을 한 단계 높여줍니다. 재료 과학의 세계에서는 마술과도 같습니다.

간단히 말해, Xiangsi DX8502는 PP 소재를 개선하는 데 가장 적합한 제품입니다. 스크래치 방지? 완벽합니다. 호환성? 땅콩버터와 젤리처럼. PP 수지를 최상의 상태로 만드는 것이 중요하며, 이 에이전트가 바로 그 비결입니다.

샹시 DX8502에는 아래와 같이 재료 표면에 고르게 풍부해질 수 있는 특수 기능 그룹이 포함되어 있습니다.

일반 실리콘과 PP는 호환되지 않으며 아래와 같이 표면 농축이 고르지 않습니다.

특히 20% 활석과 혼합하여 10N의 힘을 가하는 테스트 표준 PV3952에 따라 PP 소재에서 아카시아 DX8502의 스크래치 저항성을 자세히 살펴 보겠습니다.

PP+20% 활석의 역동적인 조합으로 강화된 PP 소재를 상상해 보세요. 두 소재의 장점을 극대화하는 전략적 제휴입니다. 강화 특성으로 잘 알려진 탈크가 PP와 결합하여 강력할 뿐만 아니라 스크래치 저항성을 강화한 맞춤형 소재가 탄생했습니다. 이제 10N의 힘으로 재료를 시련기에 통과시키는 표준인 PV3952로 테스트의 영역에 들어섰습니다. 마치 지구력 싸움과도 같았던 이 테스트에서 Acacia DX8502가 숨은 영웅으로 등극했습니다. 특수 기능성 그룹과 함께 독특한 구성으로 PP+탈컴 파우더 혼합물에 보호막을 형성합니다.

이 긁힘 방지 스토리를 설득력 있게 만드는 것은 Acacia DX8502의 정밀성입니다. 이는 획일적인 솔루션이 아니라 10N의 힘을 가해도 PP 소재가 거의 손상되지 않도록 보장하는 맞춤형 접근 방식입니다. 이러한 성능은 이 스크래치 방지제의 품질과 효과에 대해 많은 것을 말해줍니다. 또한 소재 표면에 균일하게 분포된 Acacia DX8502는 마치 예술 작품과도 같습니다. 그냥 묻어나는 것이 아니라 매끄럽게 통합되어 PP+탈크 혼합물의 구석구석을 보호합니다. 이러한 균일성은 소재 전체에 일관된 스크래치 저항성을 달성하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

PP, 탈크, 아카시아 DX8502를 조화롭게 배합하여 10N의 엄격한 PV3952 테스트를 견딜 수 있도록 설계된 소재 과학의 교향곡을 만나보세요. 이는 단순한 스크래치 방지 기능을 넘어 PP 소재의 내구성을 향상시키는 이 특수 에이전트의 정밀함과 효과를 입증하는 것입니다.

Xiangxichem DX8502PP 스크래치 방지 솔루션의 발전된 역사는 특히 빛, 열 및 외부 힘으로 인한 도전에 직면 한 PP 내장재의 변혁에 대한 이야기입니다. 특히 더운 여름철에 온도가 상승함에 따라 PP 내장재의 취약성이 분명해집니다. 소재의 고유한 특성과 생산 과정에서 도입되는 필러 및 첨가제가 결합하여 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 차량의 주행 안전과 편안함에 잠재적인 위협이 되는 일련의 문제를 일으킬 수 있습니다.

냄새:
더운 여름철에 PP 내장재는 자동차의 밀폐된 공간에서 고온에 노출되면 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출하는 경향이 있습니다. 이는 잠재적인 건강 위험을 초래할 뿐만 아니라 전반적인 차량 내 경험에 영향을 미치는 불쾌한 냄새를 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화할 수 있는 솔루션이 절실히 필요했고, 그 결과 샹시켐 DX8502PP가 출시될 수 있었습니다.

긁힘 및 스크래치:
PP 소재의 특성상 경도가 낮기 때문에 일상적인 사용 중에 긁힘과 마모가 발생하기 쉽습니다. 시간이 지남에 따라 먼지가 쌓이면 이 문제가 악화되어 부품 표면에 눈에 띄는 흰색 자국이 생길 수 있습니다. 이러한 스크래치는 외관적인 측면 외에도 인테리어 소재의 전반적인 모양과 느낌에 영향을 미쳐 차량의 미관과 운전자의 편안함을 저하시킬 수 있습니다. 샹시켐 DX8502PP는 PP 인테리어 부품의 스크래치 저항성을 향상시키고 원래의 외관을 유지하는 혁신적인 솔루션입니다.

스트레스 미백:
조립 중 굽힘이나 충격과 같은 외부 힘으로 인해 PP 소재에 응력 백화가 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 백색 자국이 확대되어 소재의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 특성도 저하됩니다. 파단 연신율, 강도 및 응력 균열에 대한 내성과 같은 요인이 영향을 받아 제품의 기능과 내구성에 심각한 위협이됩니다. Xiangxichem DX8502PP의 등장은 스트레스 미백 문제를 해결하고 PP 소재가 외부 힘의 유해한 영향에 저항하는 능력을 향상시키는 전환점이되었습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 혁신적인 Xiangxichem DX8502PP 스크래치 방지 솔루션이 등장하여 게임의 규칙을 바꾸고 있습니다. 특수 기능 그룹이 PP 매트릭스에 거점을 구축하여 스크래치, 흠집 및 스트레스 미백에 대한 보호 장벽을 형성합니다. Xiangxichem DX8502PP는 PP 소재와의 호환성을 통해 매끄러운 통합을 보장하여 소재 표면에 균일한 농도를 유지할 수 있습니다.

또한, 샹시켐 DX8502PP의 역할은 외관 개선에만 국한되지 않습니다. 고온에서 휘발성 유기 화합물의 방출을 해결함으로써 더 건강한 실내 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다. 이 솔루션은 스크래치 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 PP 소재의 기계적 특성을 보호하여 수명과 신뢰성을 보장합니다.

재료 과학의 복잡한 춤에서 Xiangxichem DX8502PP는 PP 내장재를 새로운 차원으로 끌어올리는 파트너가 됩니다. 이는 단순히 눈에 보이는 스크래치만 처리하는 것이 아니라 소재의 무결성을 위협하는 보이지 않는 힘을 방어하는 것입니다. 샹시켐 DX8502PP와 함께라면 운전은 더 이상 단순한 경험이 아니라 안전, 편안함 및 지속적인 아름다움을 향상시키는 여정이 될 것입니다.

끊임없이 진화하는 자동차 디자인 환경에서 에너지 효율성, 환경 의식, 편안함, 심미성, 비용 효율성에 대한 요구가 점점 더 뚜렷해지고 있습니다. 이러한 맥락에서 폴리프로필렌(PP) 내장재의 개선은 기능뿐만 아니라 편안함과 아름다움의 수준을 한 차원 높인 자동차 인테리어를 만드는 데 있어 핵심적인 요소가 되었습니다.

PP 내장재의 성능을 향상시키기 위해 기능성 첨가제 첨가부터 강화 변형, 강화 변형 및 합금에 이르기까지 다양한 변형 방법이 연구되었습니다. 이러한 전략 가운데, 실리콘의 고유한 특성을 활용하여 PP 내장재 부품의 성능을 향상시키는 XiangxichemDX8502가 중추적 인 플레이어로 부상하고 있습니다.

샹시켐DX8502의 개발 여정은 여러 단계에 걸쳐 있으며, 각 단계는 특정 요구 사항을 해결하기 위한 연구 및 개발 노력으로 특징지어집니다. 이 혁신적인 스크래치 방지제 제품 개발의 여러 단계를 살펴보겠습니다.

1단계: 선구적 개발 (2019)

자동차 PP 내장재용 스크래치 방지제에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 샹시켐은 2019년에 개발 여정에 착수했습니다. 초기 연구 개발 결과 미네랄 필러, 아미드 및 실리콘 기반 첨가제를 PP 내장재에 통합하면 스크래치 저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다. 그러나 저분자 스크래치 방지제는 그 고유한 특성으로 인해 사용 중 이동, 끈적임, 황변 등의 문제를 일으킬 수 있다는 문제가 있었습니다. 또한 이러한 에이전트는 재료의 냄새 및 배출 특성에 영향을 미쳐 자동차 내부의 휘발성 유기 화합물(VOC) 수치를 높일 수 있습니다. 높은 VOC 함량은 대기 질에 심각한 위협이 될 수 있으며 운전자와 승객의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.

이로 인해 접근 방식에 중추적인 변화가 생겼습니다. 시앙시켐은 고분자 실리콘 기반의 긁힘 방지제를 PP 내장재에 도입함으로써 우수한 긁힘 방지제의 필요성을 해결했을 뿐만 아니라 아미드 및 미네랄 필러와 관련된 이동 및 끈적임 문제도 완화했습니다. 이를 통해 연구 개발 초기 단계에서 자동차 PP 내장재용 스크래치 방지제의 시작을 알렸습니다.

이 시점에서 경험과 자원의 한계에 직면했음에도 불구하고 샹시켐의 제품 설계 목표는 단순한 스크래치 방지 그 이상으로 확장되었습니다. 팀은 운전자와 승객의 웰빙을 우선시하는 환경을 조성하는 것이 중요하다는 점을 인식하고 자동차 실내 부품의 저취 안전성이라는 중요한 문제를 적극적으로 고려하기 시작했습니다.

향상된 스크래치 저항성에 대한 고객의 진화하는 요구 사항에 대응하기 위해 샹시켐은 제품 개발에서 한 걸음 더 나아갔습니다. 특수 작용기를 함유한 초고분자량 실리콘 스크래치 방지제를 출시했습니다. 이 지속적인 연구 개발 단계는 기존 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 성능의 한계를 뛰어넘기 위해 노력하는 것이 특징입니다.

초고분자량 실리콘 스크래치 방지제는 특수 기능 그룹을 통합하여 스크래치 저항성을 비교할 수 없는 수준으로 끌어올린 새로운 영역의 제품입니다. 이를 통해 기본적인 스크래치 방지뿐만 아니라 PP 내장재에 대한 우수한 수준의 보호 기능을 원하는 고객의 진화하는 요구 사항을 충족합니다.

결론적으로, 샹시켐DX8502의 개발 여정은 혁신에 대한 헌신과 변화하는 자동차 내장재 요구 사항에 대한 역동적인 대응을 반영합니다. 근본적인 스크래치 방지 문제를 해결하기 위한 선구적인 노력부터 성능의 한계를 뛰어넘는 지속적인 발전에 이르기까지, 샹시켐의 스크래치 방지제는 보다 편안하고 아름답고 안전한 자동차 실내 환경을 조성하기 위한 우수성 추구에 대한 증거를 보여주고 있습니다.

수지 내 앵커링 효과로 PP 소재와의 호환성이 우수합니다. 일반 실리콘 타입에 비해 소재 표면에 고르게 농축되기 쉽습니다. 효과가 빠르며 적은 첨가량으로도 PP 소재에 우수한 스크래치 저항성을 부여합니다. 스크래치 닦는 성능이 뛰어나며 동시에 고온의 빛에 노출 된 후에도 끈적 거리지 않고 황변이 나타나지 않습니다. 또한 스크래치 방지제를 첨가하여 발생하는 스트레스 미백 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 제품 자체의 특성으로 인해 차량 내부의 공기질을 원천적으로 개선하고보다 환경 친화적이고 안전합니다.

2단계: 성능 향상(진행 중)

2020년부터 2022년까지 역동적인 시기에 소비자들의 의식은 차량 내부의 공기질에 대한 관심으로 크게 전환되었습니다. 이러한 인식이 높아지면서 자동차 업계는 휘발성 유기 화합물(VOC) 측정을 가장 중요하게 여기게 되었습니다. 고객들은 이제 냄새 최소화에 대한 엄격한 요구 사항을 표명하고 있으며, 이러한 공동의 관심은 자동차용 폴리프로필렌(PP) 스크래치 방지제의 영역에서 혁신적인 단계를 촉발시켰습니다.

이 중요한 시점에 업계에서는 스크래치 방지제 내 악취 제어 전략을 재평가하고 개선하여 대기질 문제를 해결하는 데 획기적인 전환점을 마련해야 했습니다. 이러한 도전에 정면으로 대응하기 위해 악취 개선의 새로운 시대를 열기 위한 종합적인 조치가 시행되었습니다.

주요 이니셔티브 중 하나는 새로운 생산 장비와 후처리 시설의 통합을 포함합니다. 이러한 기술 업그레이드는 스크래치 방지제가 철저하고 세심한 처리를 거쳐 잔류 냄새를 효과적으로 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 첨단 장비의 추가는 소비자에게 스크래치 방지 솔루션뿐만 아니라 차량 내 우수한 후각 경험을 제공하고자 하는 업계의 노력에 부응하는 것입니다.

기술 업그레이드와 함께 냄새 테스트의 빈도가 크게 증가했습니다. 출고되는 제품은 엄격한 평가를 거쳐 엄격한 기준을 충족하는 제품만 유통 허가를 받습니다. 이러한 강화된 조사는 스크래치 방지제가 뛰어난 성능을 발휘할 뿐만 아니라 차량 내 공기질을 전반적으로 개선하는 데 기여하도록 보장합니다. 이는 소비자의 기대와 업계 표준에 부합하기 위한 선제적인 조치입니다.

품질 관리에 대한 초점은 최종 제품을 넘어 제조 공정의 뿌리인 원자재까지 확장됩니다. 테스트 항목의 확대와 테스트 빈도 증가를 포함하여 원자재의 품질을 보장하기 위한 엄격한 조치가 시행되고 있습니다. 제조업체는 냄새 제어를 원천적으로 해결함으로써 스크래치 방지제가 효과적일 뿐만 아니라 보다 신선한 차량 내 환경에 기여할 수 있도록 예방적 접근 방식을 취하고 있습니다.

이 과정에서 직원의 역할이 중요하다는 점을 인식하고 생산 직원을 대상으로 한 품질 인식 교육이 중요한 단계로 자리 잡았습니다. 이 교육은 제조 공정에 종사하는 사람들에게 높은 수준의 품질 의식을 심어주기 위해 고안되었습니다. 품질 인식 문화를 조성함으로써 모든 개인은 고객의 기대치를 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 충족하는 스크래치 방지 에이전트를 제공한다는 사명의 이해관계자가 됩니다.

자동차 PP 스크래치 방지제의 악취 개선에 대한 이러한 다각적인 접근 방식은 소비자 요구에 대한 업계의 대응 패러다임 전환을 나타냅니다. 성능과 내구성에 대한 기존의 초점을 넘어 전체적인 차량 내 경험을 개선하는 것입니다. 소비자들이 차량 내에서 호흡하는 공기에 대해 점점 더 까다로워짐에 따라 냄새 제어에 대한 이러한 노력은 운전자와 승객의 전반적인 만족도와 웰빙에 중요한 요소가 되고 있습니다.

진화하는 소비자 선호도에 대한 업계의 대응은 혁신에 대한 헌신과 새로운 우려 사항을 해결하기 위한 선제적인 자세를 반영합니다. 첨단 장비, 엄격한 테스트 프로토콜, 품질 관리 조치 및 직원 교육을 통합하여 긁힘 방지제의 새로운 시대를 여는 총체적인 전략으로, 뛰어난 성능뿐만 아니라 차량 내 환경을 전례 없는 수준의 편안함과 신선함으로 개선합니다.

2019년부터 당사는 자동차 폴리프로필렌(PP) 스크래치 방지 컴파운드의 악취 제어 기준을 높이기 위해 함께 노력해왔습니다. 이 이니셔티브는 제품과 관련된 후각 경험을 종합적으로 평가하고 개선하는 데 주안점을 둔 전문 품질 테스터 전담 팀을 설립한 것이 특징입니다.

이 품질 보증 전략의 핵심 요소는 악취 평가 팀을 신중하게 선정하고 구성하는 것입니다. 팀원들은 공정하고 정확한 평가를 위해 모범 사례를 유지하는 것이 중요하다는 점을 강조하는 엄격한 지침을 따라야 합니다. 이러한 지침에는 흡연, 음주, 매운 음식 섭취, 화장품 사용 자제 등이 포함됩니다. 이러한 표준을 준수함으로써 실험 참가자의 감각 지각이 손상되지 않도록 하여 냄새 평가를 위한 신뢰할 수 있는 근거를 제공합니다. 정확한 평가에 도움이 되는 환경을 조성하기 위해 테스트 조건이 대폭 업그레이드되었습니다. 여기에는 온도와 습도가 일정하고 방해 요소와 외부 냄새가 없는 전용 테스트 장소를 제공하는 것이 포함됩니다. 이는 스크래치 방지제의 후각적 특성을 집중적이고 정확하게 평가할 수 있는 환경을 조성하기 위한 것입니다.

악취 평가 팀원들은 현장의 역동적인 특성을 인식하여 정기적으로 전문 악취 테스트 교육에 참여합니다. 이러한 교육 세션은 후각 능력을 향상시키고 악취 평가 방법의 최신 동향을 파악할 수 있도록 설계되었습니다. 지속적인 개선을 위한 이러한 노력은 팀이 악취 평가의 선두에 서서 스크래치 방지제의 전반적인 개선에 기여하도록 보장합니다. 악취 평가의 기준선을 확립하기 위해 팀은 고객사 방문을 계획했습니다. 방문 기간 동안 팀은 고객사의 테스트 팀과 협력하여 냄새 테스트 벤치마크를 수행했습니다. 이러한 협력적 접근 방식은 지식의 교환을 촉진할 뿐만 아니라 스크래치 방지제가 고객의 특정 냄새 기대치를 충족하도록 보장합니다. 이는 다양한 고객의 요구를 충족하고 제품의 전반적인 품질을 개선하기 위한 선제적인 조치입니다.

인테리어의 다양성과 관련하여 업계에서는 모든 차량 인테리어가 동일하지 않다는 것을 인식하고 있습니다. 이러한 인식은 스크래치 저항성 테스트 방법의 패러다임 전환을 촉발했습니다. 매끄러운 표면만 테스트하던 초기에는 거칠고 미세한 피부 질감을 모두 포함하는 포괄적인 스크래치 저항성 테스트가 필요한 상황입니다. 이러한 적응성은 다양한 인테리어 디자인의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.

테스트 방법의 발전은 인테리어 디자인의 발전과 병행해 왔습니다. 긁힘 방지 테스트에 사용되는 기기는 업계의 발전과 보조를 맞출 뿐만 아니라 보다 포괄적인 테스트 방법과 유형을 도입하여 발전을 주도하고 있습니다. 검은색 인테리어 테스트에서 더 높은 긁힘 방지 요구 사항을 가진 밝은 색상의 인테리어에 적응하는 것으로 진화한 것은 분명합니다.

계측 및 테스트 방법의 다양한 발전은 시대를 앞서 나가기 위한 노력을 강조합니다. 자동차 인테리어가 계속 다양해짐에 따라 업계의 스크래치 저항성 테스트 방법도 유연하고 적응력이 뛰어납니다. 거칠고 미세한 피부 질감을 테스트하고 다양한 색상 요구 사항을 충족할 수 있는 능력은 끊임없이 변화하는 자동차 제조업체와 궁극적으로 소비자의 요구를 충족하는 스크래치 방지제를 제공하려는 업계의 노력을 입증합니다.

전문 품질 테스트 팀 설립, 악취 평가 개선에 대한 지속적인 노력 등 2019년부터 취한 이니셔티브는 스크래치 방지제가 최고 기준을 충족하도록 보장하기 위한 총체적인 접근 방식을 나타냅니다. 자동차 인테리어의 다양성에 대한 업계의 대응은 스크래치 저항성 테스트 개발에 반영되어 혁신에 대한 노력을 더욱 강화하고 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구를 충족합니다.

앞서 강조한 바와 같이 밝은 색상의 인테리어에 대한 스크래치 방지 요구 사항도 증가합니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 최적의 스크래치 저항성을 달성하는 것과 부작용을 완화하는 것 사이의 섬세한 균형이 요구되는 이중 과제가 있습니다. 한 가지 방법은 스크래치 방지제의 첨가량을 늘리는 것이지만, 이 방법은 일반적인 초고분자량 실리콘의 바람직하지 않은 결과인 흐름 자국과 밝은 반점의 위험을 수반합니다.

한편으로는 밝은 색상의 인테리어에 대한 높은 스크래치 방지 요구 사항을 충족해야 하고, 다른 한편으로는 시각적 매력을 손상시킬 수 있는 런 마크와 밝은 반점이 나타나지 않도록 해야 합니다. 내부 구성 요소. 이 과정에서 중요한 사실은 기존의 초고분자량 실리콘은 스크래치 저항성을 향상시키는 데는 효과적이지만 의도치 않게 시각적 결함을 유발할 수 있다는 점입니다.

이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 실리콘을 변형하는 것입니다. 이를 위해서는 스크래치 방지제에 사용되는 실리콘의 특성을 수정하는 미묘한 접근 방식이 필요하며, 스크래치 방지와 시각적 미학 사이의 조화로운 균형을 달성하는 것이 목표입니다. 실리콘 변형은 긁힘 방지제의 성능 특성을 맞춤화할 수 있는 가능성을 제공하여 밝은 색상의 인테리어의 까다로운 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 소비자가 기대하는 깨끗한 외관을 유지할 수 있도록 합니다. 이 두 가지 과제를 해결하는 과정에는 실리콘의 분자 구조에 대한 전략적 검토가 포함됩니다. 수정 사항을 도입하여 시각적 효과에 영향을 주지 않으면서 스크래치 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 그 결과 밝은 색상의 인테리어의 특정 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 매끄럽고 시각적으로 매력적인 마감을 제공하는 스크래치 방지제가 탄생했습니다.

최적의 스크래치 저항성을 추구하는 것은 기능적 요구 사항을 충족하고 차량 내부의 미적 무결성을 유지하는 복잡한 과정이라는 점을 인식하는 것이 중요합니다. 실리콘 개질을 선택한 것은 기능성을 넘어 고객 만족에 중요한 시각적 뉘앙스를 고려한 총체적인 접근 방식을 구현하는 스크래치 방지제를 제공하겠다는 당사의 약속을 반영한 결정입니다. 밝은 색상의 인테리어에 대한 높은 스크래치 방지 요구 사항에 대한 업계의 대응은 획일적인 솔루션이 아닙니다. 그보다는 잠재적인 시각적 단점과 추가되는 양을 비교 검토하는 전략적 요소의 상호 작용이 필요합니다. 실리콘 개질의 도입은 밝은 색상의 인테리어에서 스크래치 저항에 필요한 섬세한 균형을 달성하기 위한 정교한 접근 방식을 나타내며, 우수성 추구가 단순한 기능성을 넘어 자동차 인테리어의 시각적 측면까지 포함한다는 것을 인정합니다. 매력.

밝은 색상의 인테리어에 대한 높은 스크래치 저항성 요구 사항을 충족하기 위해 스크래치 저항성이 우수할 뿐만 아니라 플로우 마크 현상도 해결해 주는 PP 스크래치 방지제를 특별히 개발했습니다. 이 전략적 개발은 세심한 튜닝과 샘플 제작을 포함하는 지속적인 프로세스의 일부로, 업계의 기대치를 충족하고 초과하는 스크래치 방지 화합물을 개선하는 것을 목표로 합니다.

연구 개발 프로세스는 항상 앞으로 나아가는 수레바퀴와 같으며, 그 힘은 제품 자체에서 나옵니다. 이 지속적인 주기는 PP 스크래치 방지제의 성능을 획기적으로 개선하고 기능 및 기술의 새로운 지평을 개척하기 위한 변함없는 노력으로 특징지어집니다. 헨켈의 목표는 업계의 요구에 부응하는 것뿐만 아니라 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 긁힘 방지제가 지속적으로 발전할 수 있도록 선도하는 것입니다.

이러한 진화의 핵심 측면은 실리콘 변형의 통합입니다. 이 미묘한 접근 방식은 단순한 기술이 아니라 PP 스크래치 방지제의 성능 특성을 재정의하는 혁신적 접근 방식입니다. 실리콘 개질은 플로우 마크와 같은 문제를 해결하면서 스크래치 저항성을 강화하는 촉매제가 됩니다. 이는 긁힘 방지제가 효과적일 뿐만 아니라 다양한 요구 사항을 충족할 수 있도록 맞춤형으로 개선할 수 있는 역동적이고 반응성이 뛰어난 전략을 나타냅니다.

조정과 샘플 반복이 계속되는 R&D 프로세스의 모든 단계는 우수성에 대한 확고한 약속에 따라 진행됩니다. 우리의 목표는 밝은 색상의 인테리어가 요구하는 엄격한 기준을 충족할 뿐만 아니라 기존 방식과 관련된 시각적 결함을 완화하여 기대치를 뛰어넘는 PP 스크래치 방지제를 개발하는 것이었습니다.

샹시 케미칼은 미래를 내다보며 자동차 폴리프로필렌(PP) 내장재를 위한 더욱 차별화된 스크래치 방지제를 개발하기 위한 노력을 강화할 것입니다. 이러한 미래 지향적인 노력은 미래의 요구가 계속 진화하고 다양화될 것이라는 이해를 바탕으로 합니다. 지속적인 연구 개발을 통해 샹시 케미칼은 혁신의 최전선에 서서 제공하는 PP 스크래치 방지제가 현재의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 미래의 도전과 기회에도 대응할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

마지막으로, 고급 스크래치 방지제를 개발하기 위한 여정은 업계의 역동적인 특성과 혁신에 대한 샹시 케미칼의 강력한 의지를 상징합니다. 실리콘 개질의 전략적 적용과 우수성에 대한 확고한 의지를 통해 자동차 PP 내장재용 스크래치 방지 첨가제의 미래를 만들어 자동차 산업의 다양하고 끊임없이 변화하는 요구를 충족하고 그 이상을 실현하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
이 주제는 샹시켐 가이드에서 계속됩니다.