1. PP 컴파운딩의 스크래치 방지 마스터 배치

"스크래치 방지 마스터 배치-PP 컴파운딩의 실리콘 마스터배치"는 재료의 특성을 향상시키거나 특정 기능 요구 사항을 달성하기 위해 컴파운딩 공정 중에 실리콘 기반 첨가제 또는 필러를 폴리프로필렌(PP)에 통합하는 공정을 말합니다.

실리콘 마스터배치 준비: 스크래치 방지 마스터 배치 또는 필러를 캐리어 수지(일반적으로 PP 또는 호환 가능한 수지)와 혼합하여 농축된 마스터 배치를 만듭니다. 이 마스터배치에는 고농도의 실리콘 첨가제가 포함되어 있습니다.

PP 컴파운딩: 그런 다음 실리콘 마스터배치는 컴파운딩 공정 중에 PP 베이스 수지에 첨가됩니다. 이 공정은 일반적으로 PP와 실리콘 마스터배치를 믹서 또는 압출기에서 함께 녹여 완전히 혼합한 다음 결과 혼합물을 원하는 형태로 압출 또는 성형하는 과정을 거칩니다.

잠재적 이점:

향상된 표면 속성: 스크래치 방지 마스터배치는 PP의 표면 매끄러움, 광택 및 스크래치 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

마찰 및 마모 감소: 스크래치 방지 마스터배치는 또한 PP의 마찰 계수와 내마모성을 감소시켜 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

향상된 처리 특성: 실리콘을 첨가하면 압출, 성형 또는 기타 성형 공정에서 PP의 유동성과 가공성을 향상시킬 수 있습니다.

향상된 열 안정성: 실리콘 첨가제는 PP의 열 안정성과 열 노화에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다.

전기적 특성: 경우에 따라 실리콘 첨가제는 저항률 및 아크 저항과 같은 PP의 전기적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

고려 사항:

호환성: 가공 또는 사용 중 상 분리 또는 기타 문제를 방지하려면 실리콘 첨가제 또는 마스터 배치가 PP 기본 수지와 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다.

분산: 원하는 효과를 얻으려면 PP 매트릭스 전체에 실리콘 첨가제를 적절히 분산시키는 것이 중요합니다.

처리 조건: 온도, 혼합 시간 및 전단 속도와 같은 배합 공정 조건은 실리콘 첨가제의 분산 및 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 스크래치 방지 마스터 배치 - 실리콘 마스터 배치의 우리

스크래치 방지 마스터배치 DX8502는 PP를 캐리어로 사용하는 고분자 실리콘 마스터배치입니다. 주로 PP 소재나 자동차 내장재에 사용됩니다. 플라스틱에서의 분산성과 호환성이 우수하며 재료의 기계적 특성에 미치는 영향이 적습니다. 스크래치 방지 마스터배치 DX8502는 탈형 성능과 부드러움이 더 우수합니다. 또한 내마모성, 스크래치 방지 및 윤활 성능을 향상시킵니다.