1. 실리콘 마스터배치, 케이블 피복 윤활제가 전선 피복의 산소 지수를 증가시킬 수 있는 이유는 무엇입니까? 특별한 화학적 특성과 효과 때문입니다.
첫째, 산소 지수는 질소 산소 혼합물에서 물체가 연소를 유지할 수 있는 최소 산소 비율을 의미합니다. 물체의 산소 지수가 높을수록 난연 성능이 우수합니다. 따라서 산소 지수를 높이는 것은 재료의 난연 성능을 향상시키는 중요한 방법입니다.
케이블 피복 윤활제인 실리콘 마스터배치는 특수한 구조와 구성으로 인해 재료 특성을 개선하는 데 상당한 효과가 있습니다. 실리콘 마스터배치를 전선 피복 재료에 첨가하면 연소 과정에서 실리카 코팅층을 형성할 수 있습니다. 이 피복 필름은 신선한 공기의 유입을 효과적으로 차단하여 전선 연소 중 열 방출 속도를 줄일 수 있습니다.
또한 케이블 피복 윤활제는 다른 난연제(예: 금속 수화물)와의 시너지 효과를 통해 재료의 난연 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 이러한 시너지 효과로 인해 실리콘 마스터배치는 산소 지수 개선에 더 큰 역할을 할 수 있습니다.
실리콘 마스터배치는 산소 지수를 개선할 수 있는 잠재력을 가지고 있지만 첨가량, 혼합 방법, 재료 유형 등과 같은 다양한 요인에 의해 구체적인 효과가 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 실제 적용에서는 최상의 난연 효과를 얻기 위해 특정 상황에 따라 실험과 최적화를 수행해야 합니다.
한편, 실리콘 마스터배치는 산소 지수 개선에 장점이 있지만 난연성이 떨어지는 등 몇 가지 단점도 있습니다. 이러한 문제는 향후 연구와 애플리케이션에서 해결하고 개선해야 할 과제입니다.
전반적으로 실리콘 마스터배치, 케이블 피복 윤활제는 특수한 화학적 특성과 효과를 통해 전선 피복의 산소 지수를 향상시켜 재료의 난연 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 구체적인 효과는 실제 적용에서 더 검증하고 최적화해야 합니다.
2. 샹시는 다음 단계를 포함하여 엄격하게 실리콘 마스터 배치 윤활제를 생산합니다:
원재료 준비:
케이블 피복 윤활제를 제조하려면 실란, 실란, 유기실리콘 화합물과 같은 원료를 사용해야 합니다. 이러한 원료는 생산 전에 선별, 계량, 교반 및 기타 공정을 포함하여 원료의 품질과 비율이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하는 등 준비 과정을 거쳐야 합니다.
반응 준비:
이것은 주로 혼합 반응, 가수 분해 반응, 응축 반응 등을 포함하는 실리콘 마스터 배치, 케이블 피복 윤활제를 제조하는 핵심 단계입니다. 반응 과정에서 반응 온도, 반응 시간, 반응물 질량비, 첨가 속도와 같은 파라미터를 정밀하게 제어하여 반응의 원활한 진행을 보장하고 예상 결과를 얻을 수 있어야 합니다.
준비 및 처리:
반응이 완료된 후 제품은 주로 여과, 건조, 분쇄 및 기타 단계를 포함한 추가 처리를 거칩니다. 이러한 단계의 목적은 불순물을 제거하고, 제품의 입자 크기와 모양을 조정하고, 사양에 맞는 실리콘 마스터배치 윤활제를 얻기 위한 것입니다.
품질 테스트:
윤활 성능, 안정성 및 호환성과 같은 주요 지표를 평가하는 등 생산된 케이블 피복 윤활제에 대한 품질 테스트를 수행합니다. 품질 기준을 충족하는 제품만 전선 생산에 사용할 수 있습니다.
포장 및 보관:
마지막으로, 적격 실리콘 마스터배치 윤활제를 포장하고 보관 환경이 후속 운송 및 사용을 위한 제품 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3. 패키지:
케이블 피복 윤활제는 미끄럼 방지 백에 포장되어 있습니다.
가방당 25kg.
4. 사용 방법:
먼저 프리믹서에서 레진 입자와 혼합한 다음 트윈 스크류 압출기에 추가하여 용융, 혼합 및 과립화하거나 계량 후 직접 추가할 수 있습니다.
5. 5. 애플리케이션:
저연 및 할로겐 프리 케이블 재료, 엔지니어링 플라스틱 개질 재료, 올레핀 마스터 배치, 필름 및 화학 섬유 기능성 마스터 배치에 적합합니다.
6. 판매 후 서비스:
실리콘 마스터 배치, 케이블 피복 윤활제의 품질 문제가 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 샹시 팀은 조사 후 즉시 피드백을 드릴 것입니다.
