1.물리적 속성 데이터: 물리적 속성 데이터
| 모델 | DX067TQ |
| 모양 | 흰색 입자 |
| 모이스처 % | ≤0.4 |
| 실리콘 함량 % | 60 |
| 복용량 % | 3-6 |
| 온도 ℃ | 120-200 |
| MFI (170℃/2.16kg) | 24 |
| 밀도 | 0.98 |
2. 샹시 실리콘 마스터 배치는 신발 밑창의 품질 문제를 해결합니다:
신발 밑창 제조에 실리콘 마스터 배치, EVA 컴 파운딩 첨가제를 적용하면 주로 고유 한 성능과 적용 효과로 인해 DIN 내마모성, 검은 선, 기포 및 점막과 같은 문제를 크게 해결할 수 있습니다. 다음은 자세한 설명입니다:
A. DIN 내마모성 향상:
실리콘 마스터 배치, EVA 배합 첨가제는 플라스틱의 용융 속도와 변형성을 효과적으로 개선하고 점도를 낮추어 가소 화 효과를 개선하고 용융 파열을 방지 할 수 있습니다.
안료와 필러의 분산성을 크게 개선하고 안정성과 이동성이 우수하여 제조 및 사용 중에 밑창 소재를 더욱 균일하게 만들고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
유기 금속염 마그네슘 스테아 레이트, 폴리 인산 암모늄 등과 같은 다른 첨가제, 실리콘 마스터 배치, EVA 복합 첨가제와 결합하면 두 폴리머의 상호 침투를 개선하고 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
B. 검은 선 문제를 해결하려면:
실리콘 마스터배치가 블랙 라인 문제를 해결하는 구체적인 메커니즘은 참고 문헌에 명시적으로 언급되어 있지 않지만, 실리콘 마스터배치의 가공 및 표면 특성 개선을 통해 유추할 수 있습니다. 실리콘 마스터배치는 플라스틱 표면의 매끄러움, 광택, 내마모성을 개선하여 마찰이나 부적절한 가공으로 인한 블랙 라인을 줄이는 데 도움이 됩니다.
가공 보조제로서 실리콘 마스터배치는 소량의 첨가만으로도 상당한 수정 효과를 얻을 수 있어 신발 밑창 소재의 공식을 제어하고 검은 선을 유발할 수 있는 요인을 줄이는 데 도움이 됩니다.
C. 기포 및 점막 문제 해결:
실리콘 마스터 배치, EVA 배합 첨가제는 용융 상태의 열가소성 수지의 유동성을 개선하고 압출 및 사출 성형 공정에서 에너지 소비를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 유동성 저하로 인해 공정 중에 발생하는 기포를 줄이는 데 도움이 됩니다.
실리콘 마스터배치는 안료와 필러의 분산성을 크게 개선하여 불균일한 필러로 인한 기포나 점막 문제를 방지할 수 있습니다.
실리콘 마스터배치의 고온 저항성이 뛰어나 최대 1000℃의 고온 환경에서도 견딜 수 있어 가공 중 고온으로 인한 기포나 점막 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
실리콘 마스터 배치, EVA 컴파운딩 첨가제는 플라스틱의 가공 성능, 표면 성능 및 고온 저항성을 개선하여 신발 밑창 제조에서 DIN 내마모성, 검은 선, 기포 및 점막 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 신발 밑창 제조 분야에서 실리콘 마스터배치가 광범위하게 적용되고 있습니다.
4.애플리케이션：
신발 밑창, 엔지니어링 플라스틱, 연질 고무(EVA 등), 각종 플라스틱 소재, 케이블 및 기타 재료에 사용됩니다.
5.사용 방법：사용 방법
DX067TP, EVA 배합 첨가제와 호환 수지를 배합 비율에 따라 혼합한 후 직접 성형하거나 펠릿화하여 성형할 수 있습니다.
6.저장 및 만료일:
실온에서 개봉하지 않은 상태로 서늘하고 건조한 곳에 보관하며, 제품의 유효 기간은 12개월입니다.
7. 생산 리드 타임:
대금 수령 후 영업일 기준 3~5일.
8.판매 후 서비스:
EVA 배합 첨가제의 품질 문제가 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 샹시 팀은 조사 후 즉시 피드백을 드릴 것입니다.
9.Websit:
EVA 컴파운딩 첨가제에 대한 자세한 정보를 얻으려면 방문을 환영합니다: www.xiangxichem.com
