저연기 할로겐 프리 첨가제

저연기 할로겐 프리 첨가제

어느 곳에서나 나타날 수 있는 가장 위험한 위험 중 하나는 화재입니다. 가정이나 사업장에서 화재가 발생하면 재산 손실, 장비 파손, 심지어 인명 손실 등 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 화재 안전을 중요하게 여기고 화재가 발생하지 않도록 모든 합리적인 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 연기가 적고 할로겐이 없는 첨가제를 재료에 사용하는 것도 이를 달성하는 한 가지 방법입니다.

적은 연기 케이블, 전선, 플라스틱 제품과 같은 소재의 난연성을 개선하기 위해 할로겐 프리 첨가제를 적용할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 화재 발생 시 연기와 유독가스 배출을 줄임으로써 재료의 화재 안전성을 높여줍니다. 첨가제는 재료가 연소하는 속도를 낮추고 화재 확산을 억제하는 기능을 합니다.

실리콘의 학명은 일반적으로 실록산, 폴리실록산이라고 불립니다. 시장에서 사용되는 실리콘 분말은 일반적으로 고 분자량 유기 실리콘과 이산화 규소를 더하여 생산되며, 이는 실록산을 이산화 규소에 분산시키는 것입니다. 저 분자량 실리콘은 일반적으로 액체이며 일반적으로 실리콘 오일로 알려져 있습니다. 그러나 분자량이 충분히 크면 시트와 같은 고체로 만들 수 있습니다.

소위 실리콘 마스터 배치, 즉 희석된 실리콘(일반적으로 실록산 + 이산화규소)과 50%-30% 캐리어 및 기타 첨가제입니다. 캐리어는 일반적으로 폴리올레핀이며, 사용되는 무기 필러 사이징으로 직접 추가할 수 있습니다. 일반적인 개질 업계에서는 실리콘 오일(저분자 실록산)의 분산성 결함으로 인해 실리콘 오일을 직접 사용하는 경우는 드뭅니다. 실리콘 오일을 직접 사용할 경우 원하는 효과를 얻기 위해 충분한 분산을 보장해야 합니다. 현재 실리콘 오일은 일반적으로 개질용 엘라스토머(예: SBS, SEBS)에 사용됩니다. 첫째, 내마모성을 변경할 수 있으며 경도를 조정할 수 있습니다. 이 프로세스 업계에서는 일반적으로 오일 익스텐션이라고합니다. 이 방법으로 생산 된 제품은 상대적으로 사용 제한이 크고 분리하기 쉬우 며 일반적으로 오일 아웃이라고합니다.

압출기 챔버에 접착제가 남아있을 때 와이어와 케이블을 생산한 후 내부의 접착제를 청소하지 않으면 와이어와 케이블의 후속 생산이 거칠어지고 덩어리가 생기고 접착제 씰이 갈라지는 문제가 발생하기 쉽습니다. 전선 및 케이블 첨가제가 있습니다.

제품 특성
(1) 나사 토크를 줄이고, 가공 장비의 수명을 연장하고, 가공 에너지 소비를 줄이고, 생산 효율성을 향상시킵니다.
(2) 케이블 재료의 가공 유동성을 개선하고 압출 속도를 높이며 케이블의 기계적 강도를 향상시킵니다.
(3) 가공 중 열 방출을 줄이고 저연기 및 무할로겐 케이블 생산에 시너지 효과를 발휘합니다.
(4) 제품의 표면 광택, 색상 밝기 및 내마모성을 개선합니다.
(5) 온도 및 내한성을 향상시킵니다.

많은 다른 산업 분야 can 사용 낮은 연기, 할로겐 프리 첨가물, 포함: 1. 전기: 기한 에 의 열 생산 으로 전기, 전기 배선 그리고 케이블 는 특히 prone 에 화염. 하지만 이 재료 can be 만든 a lot 더 안전한 으로 추가 낮은 연기, 할로겐 프리 첨가물. 2. 빌딩 그리고 건설: 건물 는 매우 가연성, 그리고 의 이슈 는 악화됨 으로 의 사용 의 화학 물질 그리고 플라스틱 동안 건설. 낮음 연기, 할로겐 프리 첨가물, 하지만 can 중지 화재 에서 시작 그리고 덜다 의 기회 의 해를 끼치다 그리고 손상.

3. 운송: 승객과 승무원을 보호하기 위해 버스, 기차, 항공기와 같은 차량에는 높은 수준의 화재 안전이 요구됩니다. 이러한 차량에 사용되는 재료에 연기가 적고 할로겐이 없는 첨가제를 사용하면 화재 위험을 크게 최소화할 수 있습니다.

제품 사용 방법
사용 목적의 요구 사항에 따라 적응 가능한 모델을 선택하고 추가할 실리콘 플라스틱 첨가제의 적절한 비율을 선택합니다. 생산
혼합 및 혼합을 위해 윤활제 또는 커플 링제를 동시에 첨가하여 작동 공정에서 케이블 재료 (과립 화)를 생산합니다. (제품 요구 사항에 따라 윤활제의 양을 줄일 수 있습니다).

권장 추가 금액

첨가량이 0.5%-2.0%인 경우 제품의 가공성, 유동성 및 이형성을 향상시키고, 첨가량이 1.0%-5.0%인 경우 제품의 표면 성능(부드러움, 마감, 긁힘 방지, 내마모성 등)을 향상시킵니다. 내마모성을 위해 2-5%를 첨가하면 마모를 30-80%까지 줄일 수 있습니다.

당사의 장점

명확한 관리 시스템
완벽한 기업 지배구조, 명확한 관리 시스템, 숙련된 영업팀.

핵심 기술.
산업 기술은 오랫동안 국제 선진 및 국내 최고 수준을 유지해 왔으며, 업계를 선도하는 여러 핵심 기술을 보유하고 있습니다.

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상당한 브랜드 효과, 높은 고객 인지도, 안정적인 고객 리소스, 좋은 판매 채널을 갖추고 있습니다.

혁신을 지속할 수 있는 능력.
하이테크 산업화 및 애플리케이션 역량과 지속적인 혁신 능력을 갖추고 있습니다.