윤활유 첨가제
유기폴리실록산은 다양한 열가소성 플라스틱을 캐리어로 사용하는 기능성 마스터배치인 실리콘 마스터배치에서 활성 성분으로 사용됩니다. 실리콘 마스터배치는 완성된 플라스틱 제품의 표면 평활도와 부드러움을 모두 개선할 수 있습니다. 한편으로는 용융 상태에서 열가소성 수지의 유동성을 높이고 필러의 분산을 향상 시키며 압출 및 사출 성형의 에너지 소비를 낮추고 생산 효율을 높일 수 있습니다. 표면 마찰 계수를 줄이면서 마모 및 스크래치 저항성을 높입니다. 또한 실리콘 마스터배치는 열가소성 플라스틱 가공 보조제입니다.
폴리머는 일반적으로 용융 후 점도가 높습니다. 가공 과정에서 용융된 폴리머는 좁은 틈, 게이트 등을 통과할 때 가공 기계의 표면과 마찰을 일으켜야 합니다. 이러한 마찰 중 일부는 폴리머 가공에 매우 해롭습니다. 따라서 생산 공정 중에 실리콘 마스터배치 윤활제를 첨가하여 윤활 특성을 개선합니다.
윤활유는 외부 윤활유와 내부 윤활유의 두 가지 종류로 나눌 수 있으며, 외부 윤활유의 역할은 주로 폴리머 용융물과 가공 장비의 뜨거운 금속 표면 사이의 마찰을 개선하는 것입니다. 폴리머와의 호환성이 낮고 용융물에서 쉽게 바깥쪽으로 이동하므로 플라스틱 용융물과 금속의 교차점에 얇은 윤활 층을 형성 할 수 있습니다. 내부 윤활제는 폴리머와의 상용 성이 우수하며 폴리머 내부의 폴리머 분자 간의 응집력을 감소시켜 플라스틱 용융물의 내부 마찰 열 발생과 용융물의 유동성을 개선하는 역할을합니다.
예를 들어, 혼합 및 캘린더링에서 폴리머가 배럴에 달라붙는 것을 방지하고 마찰 열 발생을 억제하며 혼합 토크와 부하를 줄여 폴리머 재료의 열 열화를 방지할 수 있습니다. 압출 시에는 유동성을 개선하고 폴리머 소재와 배럴 및 다이의 접착력을 향상시키며 정체를 방지 및 감소시킵니다. 또한 필름의 외관과 광택을 향상시킵니다. 가공 기계의 관점에서 볼 때 외부 윤활제는 컴파운딩, 캘린더링 및 에나멜링과 같은 성형 공정에서 중요한 역할을하는 반면 내부 윤활제는 압출 및 사출 성형에 더 효과적입니다.
애플리케이션의 이점:
향상된 유동성 및 처리 가능성.
우수한 충전재.
곰팡이 배출.
압출 토크 감소.
더 높은 처리량을 제공합니다.
내부 윤활.
보다 효과적인 필러 분산.
에너지 사용량 감소.
적용 분야:
1. 저연 할로겐 프리 케이블 소재에 적합합니다.
2. 엔지니어링 플라스틱 개질 재료, 올레핀 마스터, 필름, 화학 섬유 마스터 배치.
실리콘 마스터배치의 성능 특성
처리 성능
미네랄 및 무기 필러의 분산에 도움을 줍니다.
생산량 증가
유동성 개선 및 금형 충진 능력 향상
토크 및 압력 감소
에너지 소비 감소
용융물 파단, 다이 침전물 감소
릴리스 개선
고체 입자, 분산이 용이하고 이동이 없음
표면 속성
표면 마찰 계수 감소
내마모성 향상
스크래치 저항성 향상
특유의 부드러운 느낌 제공
표면에 강수량 없음
제품 포장:
미끄럼 방지 백 포장, 각 백 25kg.
권장 추가 금액입니다:
첨가량이 0.5%-2.0%인 경우 제품의 가공성, 유동성 및 이형성을 향상시키고, 첨가량이 1.0%-5.0%인 경우 제품의 표면 성능(부드러움, 매끄러움, 긁힘 방지, 내마모성 등)이 향상됩니다. 내마모성을 위해 2-5%를 첨가하면 마모를 30-80%까지 줄일 수 있습니다.
최첨단 솔루션인 얼티밋 윤활유 첨가제는 기계에 탁월한 보호 기능과 향상된 기능을 제공합니다. 당사의 독점적인 첨단 화학물질 조합은 마찰을 줄이고 엔진 성능을 개선하며 엔진 수명을 연장합니다. 비용 효율적이고 친환경적이며 다양한 엔진 종류와 까다로운 상황에 맞게 제작된 제품입니다. 윤활유 첨가제를 사용하면 더 길고 생산적인 주행 또는 작동 경험을 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q1. 포장 조건은 어떻게 되나요?
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A: 예, 샘플 또는 기술 날짜에 따라 생산할 수 있습니다. 금형과 고정구를 제작할 수 있습니다.
