1. 전선 및 케이블 요구 사항(윤활제 마스터 배치)

고객은 주로 와이어 및 케이블 소재에 집중합니다:

표면은 건조하고 매끄럽고, 촉감이 좋고, 침전물이 없고, 금형 입구에 재료가 쌓이지 않으며, 윤활, 내마모성, 긁힘 방지, 산소 지수, 난연성, 전류(장비 토크), 물방울 방지 및 늘어나는 길이가 있습니다.

1.1 전선 및 케이블의 주요 초점 포인트

1.1.1 표면이 건조하고 매끄럽고 촉감이 좋으며 윤활제 마스터배치로 해결할 수 있습니다.

전선의 표면이 건조하다는 것은 생산, 보관 및 사용 중에 습기, 기름 또는 기타 오염 물질에 의해 부식되지 않았음을 의미합니다.

손맛이 좋은 와이어는 일반적으로 부드러움, 매끄러움, 적당한 탄성과 같은 특성을 가지고 있어 사용 중 조작과 관리가 쉽습니다.

1.1.2 침전물 없음 - 윤활유 마스터배치로 해결할 수 있습니다.

와이어의 비침전은 와이어의 생산 및 사용 중에 물리적 또는 화학적 반응으로 인해 표면의 물질이 분리되지 않는다는 사실을 의미합니다.

1.1.3 금형 입 재료 축적 - 윤활제 마스터 배치로 해결할 수 있습니다.

압출 공정 중 유동성의 차이, 매트릭스 소재와의 호환성 저하 등의 요인으로 인해 소재의 특정 성분이 느리게 흐르고 정체되어 다이에 축적됩니다. 생산 시간이 길어질수록 재료 축적 현상은 점점 더 뚜렷해집니다.

1.1.4 윤활 - 윤활유 마스터배치로 해결할 수 있습니다.

윤활의 주요 목적은 마찰을 줄이고 마모를 줄이며 선재의 가공 품질과 생산 효율을 향상시키는 것입니다.

1.1.5 내마모성, 스크래치 방지 - 윤활유 마스터배치가 이를 해결할 수 있습니다.

와이어의 내마모성과 내스크래치성은 사용 중 외부 마찰과 긁힘에 견디는 능력을 보장하는 핵심 특성입니다.

1.1.6 산소 지수, 난연성 

전선의 산소 지수와 난연 성능은 전선의 안전성을 평가하는 중요한 지표입니다. 산소 지수는 특정 조건에서 질소와 산소의 혼합물에서 재료가 안정적인 연소를 유지하는 데 필요한 최소 산소 농도를 말하며, 일반적으로 부피 백분율로 표시됩니다.

난연 성능은 재료가 외부 화원에 노출되었을 때 연소에 저항하거나 연소 확산을 지연시키는 능력을 말합니다.

2. 윤활유 마스터배치에 대한 설명(샤먼 샹시 신소재 유한공사)

와이어 및 케이블 윤활제 마스터 배치는 다양한 와이어 및 케이블 재료 전용 캐리어 실리콘 마스터 배치로 PE에 도입되어 마모를 줄이고 생산 효율성과 제품 안정성 및 수율을 향상시키고 재료의 금형 입 축적 문제를 해결하고 토크, 내부 및 외부 윤활을 줄이고 방진 표면을 개선하는 역할을합니다.

3. 윤활유 마스터 배치 전선 및 케이블 시리즈 데이터.

윤활제는 PE를 캐리어로 사용하는 고분자 실리콘 마스터배치입니다. 윤활제는 주로 할로겐 프리 난연 전선 및 케이블에 사용됩니다. 플라스틱에서의 분산성과 호환성이 우수하며 재료의 기계적 특성에 미치는 영향이 적습니다. DX753B는 탈형 성능과 부드러움이 더 우수합니다. 또한 난연성과 스크래치 방지 기능이 향상되었습니다. 또한 외부 및 내부 윤활성이 향상됩니다.

윤활유 마스터배치는 고분자 실록산을 사용하여 침전되지 않으며 자동 측정 장비로 비율을 맞춥니다. 트윈 스크류 압출을 통해 압출 및 입자로 절단하여 균일한 제품 표준을 보장하고 수동 측정으로 인한 오류를 방지합니다. 테스트의 표준화는 입고 원료 테스트, 생산 중 샘플링 테스트, 완제품의 모든 톤을 테스트하여 각 톤의 제품이 자격을 갖추었는지 확인함으로써 이루어집니다. 이 제품은 할로겐이 없고 무독성이며 SGS, ROHS, REACH, PAHS 등과 같은 다양한 환경 인증을 통과했습니다.