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샤먼 샹시 신소재 유한 공사

플라스틱 첨가제로 엔지니어링 플라스틱에 사용되는 샹시 실리콘 마스터 배치

엔지니어링 플라스틱은 우수한 기계적, 열적, 화학적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 현대 응용 분야의 계속 증가하는 요구 사항을 충족하려면 이러한 소재의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 수정해야 합니다. 바로 이 부분에서 개질 엔지니어링 플라스틱 첨가제가 등장합니다. 엔지니어링 플라스틱 생산 과정에서 제품 성능을 개선하기 위해 실리콘 마스터배치를 추가하여 최종 제품이 침전되기 쉽지 않고 내마모성 및 스크래치 저항성이 향상되도록 하는 경우가 많습니다.

제품 세부 정보

폴리실록산 실리콘

실리콘 마스터 배치는 내충격성, 내마모성, 고온 저항성, 내식성 및 높은 전기 절연성 플라스틱 제품을 만들기 위해 엔지니어링 플라스틱의 기본 재료로 사용할 수 있는 특수 열가소성 수지의 일종입니다. 실리콘 마스터 배치는 공구 하우징, 파이프 피팅, 램프 및 기타 전기, 전자 및 기계 공학용 플라스틱 부품과 같은 우수한 가공 성능, 제품 품질 신뢰성 및 절연 성능으로 인해 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용됩니다. 또한 베어링, 부싱, 너트, 너트 및 패스너 제조에도 사용할 수 있습니다.

실리콘 마스터배치는 실리콘 에스테르와 폴리우레탄의 두 가지 재료로 구성된 복합 재료입니다. 열가소성 플라스틱의 가소제로 사용되어 플라스틱의 기계적 특성, 광학적 특성 및 열 안정성을 향상시키며 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다.
실리콘 마스터배치는 실리케이트와 폴리우레탄의 두 가지 재료로 구성됩니다. 실리케이트는 작은 입자 모양이고 폴리우레탄은 작은 공 모양입니다. 이 두 가지를 함께 사용하면 실리케이트만 사용하는 것보다 더 효과적입니다.

가소제로서 실리콘 마스터 배치는 인장 강도, 인장 강도, 파단 연신율, 굴곡 강도 등 플라스틱의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱의 가소성과 강도를 효과적으로 개선할 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터 배치는 투과율, 반사율, 고온 및 저온 특성과 같은 플라스틱의 광학적 특성을 개선하고 플라스틱의 내열성 및 내식성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.

또한 실리콘 마스터배치는 플라스틱의 열 안정성을 향상시켜 플라스틱의 열 안정성을 크게 개선하고 고온 환경을 견딜 수 있게 하며 플라스틱의 열 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

실리콘 마스터배치의 위와 같은 장점으로 인해 전자 제품, 자동차 부품, 가전 제품, 포장재 등과 같은 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다.
요약하면, 실리콘 마스터배치는 플라스틱의 특성을 개선할 수 있는 중요한 가소제입니다. 플라스틱의 기계적 특성, 광학적 특성 및 열 안정성을 향상시킬 수 있으며 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다.

실리콘 마스터 배치

실리콘 마스터배치의 성능 특성

처리 성능
미네랄 및 무기 필러의 분산에 도움을 줍니다.
생산량 증가
유동성 개선 및 금형 충진 능력 향상
토크 및 압력 감소
에너지 소비 감소
용융물 파단, 다이 침전물 감소
릴리스 개선
고체 입자, 분산이 용이하고 이동이 없음

표면 속성
표면 마찰 계수 감소
내마모성 향상
스크래치 저항성 향상
특유의 부드러운 느낌 제공
표면에 강수량 없음

애플리케이션 분야:

PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, PBT, PPO, PPS, POM 및 기타 열가소성 플라스틱에 적합합니다. 개질 플라스틱, 무할로겐 난연 케이블 소재, 신발 밑창, 플라스틱 단열 씰링 스트립, 얇은 벽의 특수한 모양의 복잡한 플라스틱 부품, 플라스틱 파이프 등의 분야에서 사용됩니다.

실리콘 마스터 배치

제품 이점:

1. 향상된 기계적 특성: 필러 및 강화제와 같은 첨가제는 엔지니어링 플라스틱의 강도, 강성 및 인성을 향상시켜 까다로운 응용 분야에 더 적합하게 만들 수 있습니다.

2. 향상된 열적 특성: 안정제와 같은 첨가제는 엔지니어링 플라스틱의 내열성을 향상시켜 성능 저하 없이 고온을 견딜 수 있도록 합니다.

제품 포장:

미끄럼 방지 백 포장, 각 백 25kg.

권장 추가 금액입니다:

첨가량이 0.5%-2.0%인 경우 제품의 가공성, 유동성 및 이형성을 향상시키고, 첨가량이 1.0%-5.0%인 경우 제품의 표면 성능(부드러움, 매끄러움, 긁힘 방지, 내마모성 등)이 향상됩니다. 내마모성을 위해 2-5%를 첨가하면 마모를 30-80%까지 줄일 수 있습니다.

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