1. PP 엔지니어링 플라스틱용으로 샹시 실리콘 윤활제를 선택하는 이유는 무엇입니까?
실리콘 마스터배치 윤활제의 주요 기능으로는 플라스틱 가공 유동성 개선, 토크 감소, 장비 마모 감소, 금형 충진 용이성 및 제품 불량률 감소 등이 있습니다. 또한 마찰 계수를 크게 줄이고, 부드러움을 개선하고, 표면 광택을 개선하고, 표면의 매끄러운 질감을 향상시킬 수 있습니다. 한편 실리콘 마스터배치 윤활제는 내마모성과 스크래치 저항성도 향상시킬 수 있습니다.
기존의 실리콘 오일 윤활유에 비해 PP 엔지니어링 플라스틱용 샹시 실리콘 윤활유는 쉽게 침전되는 약점을 극복하고 더 안정적인 성능을 제공합니다. PP 제품 가공에서 실리콘 마스터 배치를 윤활제로 사용하면 사출 압력을 줄이고 유지 시간을 단축하며 금형 온도를 낮추어 생산 효율성을 최적화 할 수 있습니다.
추가되는 실리콘 마스터 배치의 양은 일정 범위 내에서 제어해야 합니다. 일반적으로 0.5%를 추가하면 기본적으로 수정 된 PP 사출 성형 제품의 어려운 탈형 문제를 해결할 수 있습니다. 과도하게 첨가하면 제품의 성능과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
Xiangxi 실리콘 마스터 배치, PP 엔지니어링 플라스틱 용 실리콘 윤활제는 생산 효율성 향상, 제품 성능 최적화 및 생산 비용 절감에 상당한 이점을 가지고 있으며 PP 제품 가공에 없어서는 안될 첨가제입니다.
2. 샹시는 PP 엔지니어링 플라스틱용 실리콘 윤활제의 검사 프로세스를 엄격하게 따릅니다:
원자재 검사:
실리콘 및 기타 첨가제의 순도, 수분 함량, 불순물 등을 확인하여 원재료가 생산 요건을 충족하는지 확인합니다.
녹는점, 점도, 안정성 등 원료에 대한 성능 테스트를 수행하여 안정적인 원료 성능을 보장합니다.
혼합 및 준비:
혼합 과정에서 온도, 교반 속도 및 시간을 모니터링하여 PP용 실리콘 윤활제 및 기타 첨가제가 PP 매트릭스에 고르게 분산되는지 확인합니다.
혼합물의 색상, 냄새, 균일도를 확인하여 품질을 미리 결정하세요.
입자 크기 검사:
입도 분석기를 사용하여 PP용 실리콘 윤활제의 입도 분포를 감지하고 입도가 제품 사양을 충족하는지 확인합니다.
입자가 너무 크거나 너무 작으면 이후 생산 및 사용에 영향을 미칠 수 있으므로 입자가 너무 크거나 작은지 확인하세요.
구성 요소 분석:
화학 분석, 분광 분석 및 기타 방법을 사용하여 실리콘 윤활제 PP의 실리콘 및 기타 첨가제 함량을 감지하여 정확한 구성을 보장합니다.
유해 물질이나 과도한 성분이 있는지 확인하세요.
열 안정성 테스트:
실리콘 윤활제 PP를 특정 온도에서 가열하고 색상, 형태 및 기타 변화를 관찰하고 열 안정성을 평가합니다.
실리콘 윤활제 PP가 고온에서 쉽게 분해되거나 유해 물질을 생성하지 않는지 확인합니다.
용융 지수 테스트:
실리콘 윤활제 PP의 용융 지수를 측정하여 가공 중 유동성을 평가합니다.
용융 지수가 과도하거나 부족하면 생산 효율과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
기계적 성능 테스트:
인장 강도, 굽힘 강도, 충격 강도 등 실리콘 윤활제 PP에 대한 기계적 성능 테스트를 수행하여 사용 요건을 충족하는지 확인합니다.
서로 다른 제품 배치의 기계적 특성을 비교하여 일관성을 보장합니다.
스토리지 안정성 테스트:
실리콘 마스터배치를 특정 조건에서 일정 기간 동안 보관하고 성능 변화를 관찰하며 보관 안정성을 평가합니다.
보관 안정성이 우수한 실리콘 마스터배치는 장기간 사용을 보장합니다.
포장 및 라벨링 검사:
실리콘 마스터 배치의 포장에 손상, 오염 및 기타 문제가 없는지 확인합니다.
제품명, 사양, 생산 날짜, 유통기한 및 기타 정보를 포함하여 제품 식별이 명확하고 정확한지 확인합니다.
기록 및 보고:
검사 과정의 데이터와 결과를 상세히 기록하여 검사 보고서를 작성하세요.
검사 결과를 바탕으로 실리콘 윤활제 PP의 적격 여부를 판단하고 개선 제안 또는 의견을 제안합니다.
위의 검사 프로세스를 통해 생산된 실리콘 윤활제 PP가 안정적인 품질과 우수한 성능을 갖추고 고객의 요구를 충족하는지 확인할 수 있습니다. 한편 정기적인 검사와 기록은 잠재적인 문제를 적시에 파악하고 개선하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
