널리 사용되는 TPR 폴리머의 중국 실리콘 마스터 배치1

1. 일반적으로 사용되는 TPR 폴리머에 대한 샹시 실리콘 마스터 배치의 생산 공정에는 다음이 포함됩니다:

원재료 준비:

TPR 폴리머의 실리콘 마스터배치의 주요 원료에는 실란, 메타크릴레이트와 같은 화학물질과 용매, 촉매, 안정제와 같은 보조제가 포함됩니다. 이러한 원재료의 선택과 품질은 제품의 품질에 중요한 역할을 합니다.

합성 반응:

TPR 폴리머에 실리콘 마스터배치를 합성하는 것은 주로 가수분해 축합 반응을 통해 이루어집니다. 이 반응에서 실란 및 메타크릴레이트와 같은 원료는 먼저 폴리올 분자와 효율적인 축합 반응을 거쳐 실록산 골격을 생성합니다. 그런 다음 가수분해 반응을 위해 유기산 촉매를 첨가하여 중합 반응이 진행되어 유기기를 생성합니다.

치료 후:

TPR 폴리머의 실리콘 마스터배치 후처리에는 제품 순도와 필요한 정도를 달성하기 위해 제품에서 잔류 수분과 불순물을 제거하는 작업이 포함됩니다. 후처리의 구체적인 단계에는 이온 교환, 세척, 여과, 성분 테스트 및 분석이 포함됩니다.

완제품 포장:

TPR 폴리머에 실리콘 마스터배치 생산이 완료된 후에는 포장하여 보관해야 합니다. 일반적인 포장 방법에는 비닐봉지, 통 등이 있습니다. 제품 크기, 수량 및 목적에 따라 다른 포장 방법을 선택해야 합니다. 보관할 때는 제품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 직사광선과 습한 환경을 피해야 합니다.

전반적으로 TPR 폴리머에 대한 샹시 실리콘 마스터 배치의 생산 공정은 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 원료의 선택 및 품질 관리와 응축 및 가수 분해 반응의 작동 조건에 대해 엄격하게 제어됩니다. 한편, 후처리 및 완제품 포장도 품질을 보장하기 위한 중요한 단계입니다.

2. 샹시 검사 방법 실리콘 마스터 배치 TPR 폴리머를 사용합니다:

수정된 TPR에 사용되는 샹시 실리콘 마스터 배치의 품질 검사는 실리콘 마스터 배치의 성능이 생산 요구 사항을 충족하고 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 단계입니다. 품질 검사에는 일반적으로 다음과 같은 측면이 포함됩니다:

물리적 성능 테스트:

여기에는 색상, 입자 크기 분포, 밀도 등과 같은 TPR에서 실리콘 마스터배치의 물리적 특성을 확인하는 것이 포함됩니다. 이러한 테스트는 실리콘 마스터배치의 균일성 및 처리 성능을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

화학 성분 분석:

TPR에서 실리콘 마스터배치의 화학 성분을 분석하여 화학 성분이 기대치를 충족하는지 확인하고 유해 물질의 잔류가 없는지 확인할 수 있습니다.

열 안정성 테스트:

고온에서 실리콘 마스터배치의 TPR 안정성은 중요한 지표입니다. 열 안정성 테스트를 수행하여 고온 공정 중 실리콘 마스터배치의 성능을 평가할 수 있습니다.

분산 테스트:

실리콘 마스터배치가 매트릭스에 균일하게 분산되어 최종 제품의 성능을 향상시킬 수 있는지 확인하기 위해 TPR 재료에 대한 실리콘 마스터배치의 분산성을 테스트합니다.

기계적 성능 테스트:

인장 강도, 파단 연신율 등 실리콘 마스터배치가 추가된 TPR 소재에 대한 기계적 성능 테스트를 수행하여 실리콘 마스터배치가 소재의 기계적 특성에 미치는 영향을 평가합니다.

에이징 테스트:

사용 중 제품의 노화를 시뮬레이션하고 실리콘 마스터배치의 노화 방지 성능을 확인하여 제품의 장기적인 안정성을 보장합니다.

안전 성능 테스트:

식품 포장이나 어린이 장난감과 같이 민감한 용도에 사용될 수 있는 실리콘 마스터배치의 경우, 마이그레이션 테스트, 독성 테스트 등과 같은 안전 성능 테스트도 필요합니다.

또한 실리콘 마스터배치의 품질이 항상 요구 사항을 충족할 수 있도록 원자재 품질 관리, 생산 공정 모니터링, 완제품 샘플링 등 실리콘 마스터배치 생산 공정에 대한 엄격한 품질 관리를 수행했습니다.

3.보관 및 만료일:

실리콘 마스터배치는 실온에서 개봉하지 않은 상태로 서늘하고 건조한 곳에 보관하며, 사용 기한은 24개월입니다.