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샤먼 샹시 신소재 유한 공사

내마모성 에이전트 신발 밑창

실리콘 마스터배치 애플리케이션:

실리콘 마스터배치는 다양한 분야에서 널리 사용되는 중요한 유무기 복합 재료입니다. 다음은 실리콘 마스터배치의 주요 응용 분야입니다:

플라스틱 및 고무 산업: 실리콘 마스터배치는 플라스틱과 고무의 첨가제로 사용되어 경도, 강도, 내마모성, 내노화성 등의 물리적, 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 유동성, 분산성, 접착 방지 등 플라스틱과 고무의 가공 성능도 향상시킬 수 있습니다.
  1. 건설 분야: 실리콘 마스터 배치는 건설 분야에서도 널리 사용되며 건물 밀봉재, 단열재, 내화 재료 및 내후성 재료로 사용할 수 있습니다. 실리콘 마스터배치는 내후성, 내수성, 내화학성 및 전기 절연 성능이 우수하여 건축 자재의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
  2. 코팅 및 접착제 산업: 실리콘 마스터배치는 코팅 및 접착제 제조에 사용되어 접착력, 내수성, 내후성, 화학적 내식성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 코팅 및 접착제의 내마모성, 내스크래치성, 내오염성을 향상시킬 수 있습니다.
  3. 섬유 및 가죽 산업 : 실리콘 마스터 배치는 섬유 및 가죽 제품의 코팅 처리에 사용할 수 있으며 제품의 부드러움, 부드러움, 방수, 내후성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 제품의 염색 및 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 실리콘 마스터배치는 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가진 매우 중요한 복합 재료입니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 실리콘 마스터배치의 응용 분야는 계속 확대될 것입니다.

실리콘 마스터배치 애플리케이션:

실리콘 마스터배치는 플라스틱 및 고무 산업, 특히 스포츠 신발 밑창 산업의 많은 품질 문제를 해결하는 데 널리 사용됩니다. 스포츠 신발 밑창 생산 시 발생하는 일반적인 품질 문제는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:

1. 소재 문제: 밑창의 소재 품질은 밑창의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 품질이 낮은 소재를 사용하면 밑창 박리, 파손, 노화 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 품질이 낮은 합성 가죽이나 천연 가죽 원단을 사용하면 신발 갑피가 갈라지거나 벗겨질 수 있으며, 품질이 낮은 밑창 소재는 접착제가 벌어지거나 파손, 노화 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 2. 분해되기 쉬운 물질: 일부 물질은 자유 라디칼로 분해되기 쉬워 가볍고 하얀 신발 밑창의 연쇄 분해를 일으킬 수 있습니다. 산, 알칼리, 수분과 같은 극성 물질이 포함된 밑창은 무작위 분해 반응을 겪게 됩니다. 이러한 반응은 밑창의 성능 저하로 이어져 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 3. 첨가제 문제: 일부 첨가제는 밑창에서 이동하여 밑창이 노랗게 변할 수 있으며 오염된 첨가제를 사용하면 재료가 쉽게 노랗게 변할 수 있습니다. 이러한 색상 변화는 밑창의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 4. 불순물 문제: 신발 밑창의 불순물은 강력한 촉매 효과를 가질 수 있습니다. 물과 미량 금속 원소는 광산화 과정을 촉진할 수 있으며, 특히 금속 이온은 사용 및 보관 중에 내후성 EVA 라이트 및 화이트 밑창을 노란색으로 변색시킬 수 있습니다. 5. 공정 문제: 부적절한 생산 공정으로 인해 밑창에 품질 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 불충분하거나 과도한 가황 시간, 높거나 낮은 가황 온도 등이 밑창의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

실리콘 마스터배치는 신발 밑창 품질 문제를 해결합니다:

이러한 품질 문제를 해결하기 위해 제조업체는 원자재의 품질을 엄격하게 관리하고 고품질의 밑창 재료 및 액세서리를 선택해야하며, 가황 시간 및 온도와 같은 매개 변수가 적절한 범위 내에서 제어되도록 생산 공정을 최적화하는 한편 품질 검사를 강화하고 품질 문제를 신속하게 식별 및 처리하고 생산 된 스포츠 신발 밑창이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.

실리콘 마스터배치는 스포츠 신발 밑창을 생산하기 위한 주요 첨가제 중 하나로 밑창의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다:

1. 내마모성을 향상시킵니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성은 신발 밑창 소재의 내마모성을 크게 개선하여 신발의 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 마찰과 마모를 자주 견뎌야 하는 신발 밑창 소재에 특히 중요합니다. 2. 스크래치 저항성을 향상시킵니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성은 또한 재료의 스크래치 저항성을 향상시키는 기능을 가지고 있습니다. 밑창에 내마모제를 추가하면 마모와 긁힘에 대한 저항력을 높여 밑창의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 밑창의 부드러움을 높입니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성을 사용하면 밑창의 부드러움을 향상시켜 더 편안하게 착용 할 수 있습니다. 특히 습한 환경에서는 내마모제의 효과가 더 커서 습기로 인해 밑창이 미끄러지는 것을 방지하고 착용 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 4. 밑창을 미적으로 아름답게 유지하십시오: 실리콘 마스터 배치 내마모성은 또한 밑창의 노화를 방지하는 기능이있어 밑창의 색상과 미학을 유지할 수 있습니다. 5. 요약하면, 신발 밑창에 실리콘 마스터 배치 내마모제를 적용하면 다양한 장점이있어 밑창의 내마모성, 긁힘 방지, 부드러움 및 미학을 크게 향상시켜 신발의 서비스 수명과 착용 경험을 향상시킬 수 있습니다.

샹시 실리콘 마스터 배치

샹시는 실리콘 마스터 배치 내마모제 전문 제조업체입니다. DX067T는 당사의 대표적인 밑창 내마모제이며, 국내외 밑창 고객은 다량의 DX067T 실리콘 마스터 배치를 테스트하고 구매했습니다. 실리콘 마스터배치 DX067T는 신발 밑창 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다: 1. 우수한 DIN 테스트 데이터. 2. 유동성 및 분산성 향상. 3. 검은 선, 기포, 점막 등의 문제를 효과적으로 해결합니다. 4. 신발 밑창의 내마모성 기능을 향상시킵니다.

제품 세부 정보

실리콘 마스터배치 애플리케이션:

실리콘 마스터배치는 다양한 분야에서 널리 사용되는 중요한 유무기 복합 재료입니다. 다음은 실리콘 마스터배치의 주요 응용 분야입니다:

플라스틱 및 고무 산업: 실리콘 마스터배치는 플라스틱과 고무의 첨가제로 사용되어 경도, 강도, 내마모성, 내노화성 등의 물리적, 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 유동성, 분산성, 접착 방지 등 플라스틱과 고무의 가공 성능도 향상시킬 수 있습니다.

  1. 건설 분야: 실리콘 마스터 배치는 건설 분야에서도 널리 사용되며 건물 밀봉재, 단열재, 내화 재료 및 내후성 재료로 사용할 수 있습니다. 실리콘 마스터배치는 내후성, 내수성, 내화학성 및 전기 절연 성능이 우수하여 건축 자재의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
  2. 코팅 및 접착제 산업: 실리콘 마스터배치는 코팅 및 접착제 제조에 사용되어 접착력, 내수성, 내후성, 화학적 내식성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 코팅 및 접착제의 내마모성, 내스크래치성, 내오염성을 향상시킬 수 있습니다.
  3. 섬유 및 가죽 산업 : 실리콘 마스터 배치는 섬유 및 가죽 제품의 코팅 처리에 사용할 수 있으며 제품의 부드러움, 부드러움, 방수, 내후성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 마스터배치는 제품의 염색 및 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 실리콘 마스터배치는 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가진 매우 중요한 복합 재료입니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 실리콘 마스터배치의 응용 분야는 계속 확대될 것입니다.

 

실리콘 마스터배치 애플리케이션:

실리콘 마스터배치는 플라스틱 및 고무 산업, 특히 스포츠 신발 밑창 산업의 많은 품질 문제를 해결하는 데 널리 사용됩니다. 스포츠 신발 밑창 생산 시 발생하는 일반적인 품질 문제는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:

1. 소재 문제: 밑창의 소재 품질은 밑창의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 품질이 낮은 소재를 사용하면 밑창 박리, 파손, 노화 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 품질이 낮은 합성 가죽이나 천연 가죽 원단을 사용하면 신발 갑피가 갈라지거나 벗겨질 수 있으며, 품질이 낮은 밑창 소재는 접착제가 벌어지거나 파손, 노화 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.

2. 분해하기 쉬운 물질: 일부 물질은 자유 라디칼로 분해되기 쉬워 가볍고 하얀 신발 밑창의 연쇄 분해를 일으킬 수 있습니다. 산, 알칼리, 수분과 같은 극성 물질이 포함된 밑창은 무작위 분해 반응을 겪게 됩니다. 이러한 반응은 밑창의 성능 저하로 이어져 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 첨가제 문제: 일부 첨가제는 밑창에서 이동하여 밑창이 노랗게 변할 수 있으며, 오염된 첨가제를 사용하면 소재가 쉽게 노랗게 변할 수 있습니다. 이러한 색상 변화는 밑창의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 성능에도 영향을 줄 수 있습니다.

4. 불순물 문제: 신발 밑창의 불순물은 강력한 촉매 효과를 가질 수 있습니다. 물과 미량 금속 원소는 광산화 과정을 촉진할 수 있으며, 특히 금속 이온은 사용 및 보관 중에 내후성 EVA 라이트 및 화이트 밑창을 노란색으로 변색시킬 수 있습니다.

5. 공정 문제: 부적절한 생산 공정으로 인해 밑창의 품질 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 불충분하거나 과도한 가황 시간, 높거나 낮은 가황 온도 등이 밑창의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

실리콘 마스터배치는 신발 밑창 품질 문제를 해결합니다:

이러한 품질 문제를 해결하기 위해 제조업체는 원자재의 품질을 엄격하게 관리하고 고품질의 밑창 재료 및 액세서리를 선택해야하며, 가황 시간 및 온도와 같은 매개 변수가 적절한 범위 내에서 제어되도록 생산 공정을 최적화하는 한편 품질 검사를 강화하고 품질 문제를 신속하게 식별 및 처리하고 생산 된 스포츠 신발 밑창이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.

실리콘 마스터배치는 스포츠 신발 밑창을 생산하기 위한 주요 첨가제 중 하나로 밑창의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다:

1. 내마모성을 향상시킵니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성은 신발 밑창 소재의 내마모성을 크게 개선하여 신발의 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 마찰과 마모를 자주 견뎌야 하는 신발 밑창 소재에 특히 중요합니다.

2. 스크래치 저항성을 향상시킵니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성은 소재의 스크래치 저항성을 향상시키는 기능도 있습니다. 밑창에 내마모제를 추가하면 마모와 긁힘에 대한 저항력을 높여 밑창의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 밑창의 부드러움을 높입니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성을 사용하면 밑창의 부드러움을 향상시켜 더 편안하게 착용 할 수 있습니다. 특히 습한 환경에서는 내마모제의 효과가 더 커서 습기로 인해 밑창이 미끄러지는 것을 방지하고 착용 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 밑창을 미적으로 아름답게 유지합니다: 실리콘 마스터 배치 내마모성은 또한 밑창의 노화를 방지하는 기능이있어 밑창의 색상과 미학을 유지할 수 있습니다.

5. 요약하면, 신발 밑창에 실리콘 마스터 배치 내마모제를 적용하면 밑창의 내마모성, 긁힘 방지, 부드러움 및 미학을 크게 향상시켜 신발의 서비스 수명과 착용 경험을 향상시킬 수있는 다양한 이점이 있습니다.

샹시 실리콘 마스터 배치

샹시는 실리콘 마스터 배치 내마모제 전문 제조업체입니다. DX067T는 당사의 대표적인 밑창 내마모제이며, 국내외 밑창 고객은 다량의 DX067T 실리콘 마스터 배치를 테스트하고 구매했습니다.

실리콘 마스터배치 DX067T는 신발 밑창의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다:

1. 우수한 DIN 테스트 데이터.

2. 유동성 및 분산성을 개선합니다.

3. 검은 선, 기포, 점막 등의 문제를 효과적으로 해결합니다.

4. 신발 밑창의 내마모성을 향상시킵니다.

 

 

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