샤먼 샹시 신소재 유한 공사

제품

샤먼 샹시 신소재 유한공사는 2016년에 설립되었으며 실리콘 첨가제의 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다.

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DX052P 신발 밑창 EVA TPR 폴리머 내마모성 실리콘 마스터 배치

마모 방지 실리콘 마스터 배치 는 플라스틱 및 고무 산업에서 널리 사용되며, 특히 검은 선, 기포 등과 같은 스포츠 신발 밑창 산업의 많은 품질 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

DX052P는 PE를 캐리어로 사용하는 고분자 실리콘 마스터배치입니다. DX052P는 주로 신발 밑창 및 고무 소재에 사용됩니다. 플라스틱에서의 분산성과 호환성이 우수하며 재료의 기계적 특성에 미치는 영향이 적습니다. DX052P는 탈형 성능과 부드러움이 더 우수합니다. 또한 블랙 라인, 기포 및 멤브레인 문제를 해결합니다. 그리고 내마모성 성능을 향상시킵니다.

EVA/TPR 신발 실리콘 내마모제

스크래치 방지 실리콘 마스터배치 DX8502로 스크래치 저항성 향상

DX852는 당사에서 출시한 PP를 캐리어로 하는 고분자 실리콘 마스터배치입니다. 이 소재는 주로 PP의 다양한 외부 패널 소재에 사용되며, TPE 소재와의 호환성이 우수하고 침전물을 감소시킵니다. 소재의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 플라스틱에서 더 나은 분산성과 호환성을 나타냅니다. DX852는 소재에 더 나은 탈형성과 부드러움을 부여하는 동시에 제품의 외관과 광택을 개선합니다. 윤활, 내마모성, 스크래치 방지와 같은 중요한 기능도 갖추고 있습니다.

실리콘 마스터 배치

스크래치 방지 기능을 위한 DX8502 실리콘 광고

DX852는 당사에서 출시한 PP를 캐리어로 하는 고분자 실리콘 마스터배치입니다. 이 소재는 주로 PP의 다양한 외부 패널 소재에 사용되며, TPE 소재와의 호환성이 우수하고 침전물을 감소시킵니다. 소재의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 플라스틱에서 더 나은 분산성과 호환성을 나타냅니다. DX852는 소재에 더 나은 탈형성과 부드러움을 부여하는 동시에 제품의 외관과 광택을 개선합니다. 윤활, 내마모성, 스크래치 방지와 같은 중요한 기능도 갖추고 있습니다.

내마모성

저-VOC 플라스틱 화합물용 DX8502 스크래치 방지 실리콘 첨가제

DX852는 당사에서 출시한 PP를 캐리어로 하는 고분자 실리콘 첨가제입니다. 이 소재는 주로 PP의 다양한 외부 패널 소재에 사용되며, TPE 소재의 호환성을 높이고 침전물을 감소시킵니다. 소재의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 플라스틱 내 분산성과 호환성이 우수합니다. DX852는 소재에 더 나은 탈형성과 부드러움을 부여하는 동시에 제품의 외관과 광택을 개선합니다. 윤활, 내마모성, 스크래치 방지와 같은 중요한 기능도 갖추고 있습니다.

DX053 마모 방지제 신발 밑창

실리콘 마스터 배치 마모 방지제는 플라스틱 제품, 신발 밑창의 내마모성을 향상시키는 데 사용되는 첨가제로 주로 플라스틱 마스터 배치와 균일하게 혼합하여 사용됩니다.

PP 컴파운딩

열가소성 엘라스토머용 맞춤형 윤활제 실리콘 마스터배치 및 첨가제.

열가소성 엘라스토머에서 샹시 실리콘 마스터 배치의 적용에 대한 간략한 설명

열가소성 엘라스토머(TPE)용으로 설계된 고성능 첨가제인 샹시의 실리콘 마스터배치는 고유한 실리콘 기술로 TPE 제품에 상당한 성능 향상을 가져다 줍니다. 이 혁신적인 제품은 TPE의 내후성, 노화, 기계적 강도 및 가공 특성을 최적화하여 다양한 산업 분야에 탁월한 솔루션을 제공합니다.

열가소성 엘라스토머 적용 분야에서 샹시의 실리콘 마스터배치를 도입하면 제품의 내구성과 안정성이 향상됩니다. 내후성이 뛰어나 자외선, 고온 및 저온, 기타 가혹한 환경 요인에 대한 침식을 견딜 수 있어 오랜 기간 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있는 TPE 소재입니다. 이러한 특성은 자동차, 전자, 가전 및 기타 산업에서 특히 중요한데, 이러한 분야의 제품은 다양하고 복잡한 환경을 견뎌야 하는 경우가 많기 때문입니다.

동시에, 샹시 실리콘 마스터배치의 노화 저항성도 매우 뛰어납니다. TPE 제품의 수명을 크게 연장하고 노화로 인한 성능 저하 및 외관 변화를 줄일 수 있습니다. 이는 제품 품질 향상과 브랜드 이미지 제고에 큰 의미가 있습니다.

기계적 강도 측면에서 샹시 실리콘 마스터배치를 추가하면 TPE의 인장 강도, 인열 강도 및 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 TPE 제품은 외력에 대한 저항력이 향상되고 변형이나 파손이 덜 발생합니다. 이러한 향상된 기계적 강도는 복잡한 작업 환경에서의 제품 적용에 대한 강력한 보증을 제공합니다.

또한, 샹시 실리콘 마스터배치는 TPE의 가공 성능도 최적화합니다. 유동성이 우수하여 TPE의 가공을 개선하고 에너지 소비를 줄이며 생산 효율을 높입니다. 이를 통해 제조업체는 고품질 TPE 제품을 보다 효율적으로 생산하여 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

실제 적용에서 샹시 실리콘 마스터배치는 널리 인정받고 있습니다. 자동차의 내부 및 외부 부품, 전자 제품의 하우징 및 버튼, 가전 제품의 씰 및 탄성 부품에 이르기까지 뛰어난 성능 이점을 입증했습니다. 샹시 실리콘 마스터배치는 TPE 기판과 완벽하게 통합되어 이러한 제품에 우수한 종합 성능을 제공하여 제품의 경쟁력과 시장 가치를 향상시킵니다.

샹시 실리콘 마스터배치를 사용할 때는 비율 권장 사항과 혼합 공정에 주의를 기울여야 합니다. 특정 적용 요구 사항과 TPE 기판의 특성에 따라 적절한 첨가제 양을 선택하고 용융 상태에서 마스터 배치를 균일하게 첨가하십시오. 합리적인 비율 및 혼합 공정을 통해 Xiangxi 실리콘 마스터 배치와 TPE 기판의 완전한 통합을 보장하여 최상의 성능 효과를 이끌어 낼 수 있습니다.

한편, 저희는 종합적인 서비스와 지원도 제공합니다. 당사의 전문 팀이 판매 전 상담, 판매 후 서비스 및 기술 지원을 제공하여 사용 과정에서 최상의 경험을 얻을 수 있도록 도와드립니다. 궁금한 점이나 필요한 사항이 있으면 언제든지 문의해 주시면 기꺼이 도와드리겠습니다.

결론적으로, 열가소성 엘라스토머에 샹시 실리콘 마스터배치를 적용함으로써 다양한 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 제품을 선택하면 보다 경쟁력 있는 TPE 제품을 만들고 제품 품질과 시장 점유율을 향상시킬 수 있습니다. 우리는 당신과 협력하여 함께 밝은 미래를 만들 수 있기를 기대합니다.

DX653A 실리콘 첨가제

윤활제 및 몰 이형제용 엔지니어링 플라스틱 용액제.

엔지니어링 플라스틱에 대한 샹시 실리콘 이형제의 우수한 응용 분야

엔지니어링 플라스틱은 현대 산업에서 없어서는 안 될 소재로서 자동차, 전자, 기계, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 엔지니어링 플라스틱 가공에서 이형제는 항상 생산 효율과 품질을 제한하는 핵심 요소였습니다. 이 문제를 해결하기 위해 뛰어난 성능과 안정성으로 엔지니어링 플라스틱 이형에 이상적인 선택이 된 샹시 실리콘 이형제가 등장했습니다.

I. 샹시 이형제의 특성

샹시 실리콘 이형제는 엔지니어링 플라스틱을 위해 특별히 설계된 이형제의 일종으로 다음과 같은 중요한 특징을 가지고 있습니다:

효율적인 이형: 샹시 실리콘 이형제는 엔지니어링 플라스틱과 금형 사이의 마찰 계수를 크게 줄여 금형 이형 과정에서 플라스틱 제품을 쉽게 분리할 수 있어 이형 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

우수한 내열성: 엔지니어링 플라스틱의 가공 온도가 높고, 샹시 실리콘 이형제는 내열성이 우수하며 고온 환경에서도 안정적인 이형 효과를 유지할 수 있습니다.

좋은 윤활: 샹시 실리콘 이형제는 금형 표면에 윤활막 층을 형성하여 플라스틱 제품과 금형 사이의 마찰을 줄이고 달라 붙는 것을 방지하며 플라스틱 제품의 표면 품질을 보호합니다.

환경 보호 및 안전: 샹시 실리콘 이형제는 공정의 생산 및 사용에서 환경 보호 요구 사항을 충족하며 환경 및 인체 건강에 무해한 유해 물질을 포함하지 않습니다.

엔지니어링 플라스틱에서 샹시 실리콘 이형제의 적용 이점

생산 효율성 향상: 샹시 실리콘 이형제를 사용한 후 엔지니어링 플라스틱의 이형 시간이 크게 단축되어 생산주기가 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다. 동시에 이형 어려움으로 인한 생산 중단 및 스크랩 비율을 줄이고 생산 비용을 낮 춥니 다.

제품 품질 보장: 샹시 실리콘 이형제는 이형 공정 중에 플라스틱 제품의 변형, 긁힘 및 기타 결함을 효과적으로 방지하여 제품의 외관 품질과 치수 정확도를 보장합니다. 또한 이형제의 윤활 효과로 인해 플라스틱 제품의 표면이 더 부드러워져 제품의 전반적인 품질이 향상됩니다.

금형 수명 연장: 샹시 실리콘 이형제를 사용한 후 금형 표면의 마모와 스크래치가 감소하여 금형의 수리 및 교체 빈도가 줄어들어 금형의 수명이 연장됩니다.

강력한 적응성: Xiangxi 실리콘 이형제는 나일론, 폴리 에스테르, 폴리 카보네이트 등과 같은 많은 엔지니어링 플라스틱 가공에 적합합니다. 동시에 다양한 재료, 금형의 다양한 구조에 적응할 수 있으며 적용 범위가 넓습니다.

샹시 이형제 적용 사례

자동차 제조 산업에서 엔지니어링 플라스틱은 엔진 부품, 차체 구조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이를 사용한 후 한 유명 자동차 제조업체는 이형 효율이 크게 향상되고 제품 품질이 분명히 향상되었으며 금형 수명도 연장되었음을 발견했습니다. 이는 생산 비용을 절감 할뿐만 아니라 제품의 경쟁력도 향상시킵니다.

전기 및 전자 산업에서 엔지니어링 플라스틱은 커넥터와 절연 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 샹시 실리콘 이형제를 채택한 후 대규모 전자 기업은 이형 공정에서 접착 문제를 성공적으로 해결하고 생산 효율성을 개선하는 동시에 제품의 안정성과 신뢰성을 보장했습니다.

결론

고효율, 환경 보호 및 안전 기능을 갖춘 Xiangxi 실리콘 이형제는 엔지니어링 플라스틱 분야에서 탁월한 응용 가치를 보여주었습니다. 엔지니어링 플라스틱 시장의 지속적인 확장과 산업 업그레이드의 가속화에 따라 샹시 실리콘 이형제는 이형 공정에서 핵심적인 역할을 계속 수행하고 엔지니어링 플라스틱 산업의 지속 가능한 발전과 발전에 기여할 것입니다.