스포츠 신발 밑창의 품질 문제

스포츠 신발 밑창의 일반적인 문제로는 검은 선, 기포, 점막, DIN 데이터 불량 등이 있습니다. 다음은 이러한 문제에 대한 자세한 분석입니다:

검은색 선:

설명: 운동화 밑창의 검은 선은 일반적으로 생산 과정 중 소재 또는 공정 문제로 인해 발생합니다. 이는 밑창 소재의 생산 공정 중 불순물, 오염 또는 접착제가 넘쳐서 발생할 수 있습니다.

Impact: 검은색 선은 운동화의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 밑창의 내구성과 편안함에도 영향을 줄 수 있습니다.

 

거품:

설명: 기포 문제는 일반적으로 밑창의 표면이나 내부에 작은 구멍이 생기는 것으로 나타납니다. 이는 밑창 소재 내부에 공기가 갇혀 있거나 제조 공정 중 공기 제거가 불충분하기 때문일 수 있습니다.

이유: 밑창에 작은 기포가 생기는 원인으로는 딱딱한 밑창, 신발 내부의 세균 감염, 발 부상 등이 있습니다. 밑창이 딱딱하면 장시간 걸으면 내부에 기포가 생길 수 있고, 신발 내부의 세균 감염은 장기간 청소를 하지 않아 세균이 번식할 수 있으며, 발 부상으로 인해 피하 혈관이 파열되어 기포가 생길 수 있습니다.

Impact: 기포는 운동화의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 밑창의 강도와 내마모성을 떨어뜨릴 수 있습니다.

 

점막:

설명: 점막 문제는 신발 밑창 소재가 너무 끈적거려서 다른 물체에 쉽게 달라붙는 것을 말합니다. 이는 밑창 소재의 배합 비율, 혼합 시간 또는 온도 등의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

이유: 폼 솔 재료가 너무 점액질인 이유는 부적절한 원료 비율, 긴 혼합 시간, 높은 혼합 온도 등이 있을 수 있습니다.

Impact: 점막 문제는 운동화 착용감에 영향을 미칠 수 있으며 밑창의 마모와 손상을 증가시킬 수 있습니다.

DIN 데이터 불량:

설명: DIN 데이터가 좋지 않다는 것은 일반적으로 내마모성 테스트에서 스포츠 신발 밑창의 성능이 예상보다 낮다는 것을 의미합니다. DIN 내마모성 테스트는 신발 밑창의 내마모성을 측정하는 표준 테스트 방법입니다.

이유: 고무 밑창의 내마모성은 밑창 소재의 인장 강도, 파단 연신율, 피로 저항, 점탄성 특성 등의 종합적인 영향을 포함하여 응집력과 마찰 표면의 접착력에 따라 달라집니다. 기본 소재의 포뮬러 설계가 불합리하거나 접착제 함량이 낮으면 내마모성이 저하될 수 있습니다.

Impact: DIN 데이터가 좋지 않으면 운동화 밑창의 내마모성이 좋지 않아 착용 중 마모가 발생하여 신발의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

운동화 밑창의 일반적인 문제로는 검은 선, 기포, 점막, DIN 데이터 불량 등이 있습니다. 이러한 문제는 운동화의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 내구성, 편안함, 안전에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 운동화 생산 공정에서는 밑창의 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록 재료, 공정 및 공식을 엄격하게 관리해야 합니다.

 

샹시 실리콘 마스터배치는 스포츠 신발 밑창의 품질 문제를 성공적으로 해결합니다:

샹시 실리콘 마스터 배치 내마모제 는 스포츠 신발 밑창의 검은 선, 기포, 점막, DIN 데이터 불량과 같은 문제를 해결할 수 있는 잠재력과 장점이 있습니다. 다음은 이러한 문제와 실리콘 마스터배치 내마모성 첨가제가 가져올 수 있는 잠재적 개선 사항에 대한 분석입니다:

검은 선 문제:

설명: 블랙 라인 문제는 일반적으로 생산 공정에서 재료 오염이나 불순물로 인해 발생합니다.

실리콘 마스터 배치의 기능 마모 방지: 실리콘 마스터 배치 내마모성 첨가제 자체는 안료와 필러의 분산성을 개선하는 기능이 있어 불순물이나 오염으로 인한 블랙 라인 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 실리콘 마스터 배치 내마모성 첨가제는 안료와 필러의 분산성을 개선하여 재료의 불균일성을 줄여 블랙 라인이 나타날 가능성을 줄일 수 있습니다.

 

버블 문제:

설명: 기포 문제는 재료에서 공기가 충분히 제거되지 않았거나 재료가 고르지 않게 혼합되어 발생할 수 있습니다.

실리콘 마스터 배치의 내마모성 기능: 실리콘 마스터배치 내마모성은 가공 성능을 개선하고 혼합 속도와 유동성을 높이며 기포 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조 공정 중 재료 혼합 및 유동성을 최적화함으로써 실리콘 마스터 배치 내마모성은 생산 공정 중에 스포츠 신발 밑창이 더 고르게 배출되도록 도와 기포 형성의 위험을 줄일 수 있습니다.

 

점막 문제:

설명: 점막 문제는 일반적으로 신발 밑창 소재가 너무 끈적거려 다른 물체에 쉽게 달라붙는 것을 말합니다.

실리콘 마스터 배치의 기능 신발 밑창 첨가제: 실리콘 마스터 배치 내마모성의 실리콘 성분은 윤활 및 마찰 계수 감소의 특성을 가지고있어 재료 간의 접착력을 줄이는 데 도움이됩니다. 따라서 실리콘 마스터 배치 신발 밑창 첨가제는 스포츠 신발 밑창의 윤활 및 접착 방지 특성을 개선하고 점막 문제 발생률을 줄일 수 있습니다.

 

DIN 데이터 불량:

설명: DIN 데이터 불량이란 내마모성 테스트에서 스포츠 신발 밑창의 성능이 좋지 않음을 의미합니다.

실리콘 마스터 배치의 내마모성 기능: 실리콘 마스터 배치 내마모성의 주요 기능은 재료의 내마모성을 개선하는 것입니다. 스포츠 신발 밑창 소재에 실리콘 마스터 배치 내마모 첨가제를 추가하면 밑창의 내마모성을 크게 개선하여 DIN 데이터를 개선할 수 있습니다. 실리콘 마스터 배치 내마모제의 실리콘 성분은 마찰과 마모에 효과적으로 저항하여 장기간 사용시 밑창의 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다.

 

실리콘 마스터 배치 내마모제는 스포츠 신발 밑창의 검은 선, 기포, 점막, DIN 데이터 불량과 같은 문제를 해결하는 데 상당한 이점이 있습니다. 실리콘 마스터 배치 내마모제는 필러의 분산성 개선, 가공 성능 향상, 마찰 계수 감소, 내마모성 향상을 통해 스포츠 신발 밑창의 품질과 성능을 종합적으로 향상시킬 수 있습니다. 따라서 적절한 양의 실리콘 마스터 배치 마모 방지 첨가제를 추가하는 것은 스포츠 신발 밑창 생산 공정에서 효과적인 솔루션입니다.