소개:
내화학성 및 내열성, 자외선 및 오존에 대한 내성, 뛰어난 기계적 특성 등 다양한 유용한 특성으로 인해 실리콘은 우리 일상 생활에 필수적인 요소가 되었습니다. 승차감, 안전성, 미관을 개선하는 데 도움이 되는 자동차 분야는 실리콘이 가장 많이 사용되는 분야 중 하나입니다.
정의:
실리콘 고무, 실리콘 오일, 실리콘 젤과 같은 실리콘 제품은 실리콘 모체 펠릿이라는 원료로 만들어집니다. 이는 분말, 과립, 고체 펠릿 형태로 제공되는 고분자 실리콘 폴리머입니다. 점도는 1000~400,000mPas입니다.
기능: 기한 에 그들의 distinct 자질, 실리콘 어머니 펠릿 는 완벽한 에 대한 a 다양성 의 자동차 애플리케이션. 이 구성 의: 높음 열 안정성: 그들 는 가능 의 견딜 수 있는 극단적 온도 그리고 can fend 꺼짐 산화 그리고 열 악화. – 뛰어난 화학 그리고 솔벤트 저항: 그들 는 가능 에 견딜 수 있는 의 영향 의 a 다양성 의 물질, 다음을 포함합니다. 연료, 오일, 그리고 세제. – 양호 기계 자질: 그들 가지고 좋은 접착력, 탄력성, 그리고 기타 기계 자질. – 우수 유전체 힘 그리고 저항률, 어느 make 그들 완벽한 에 대한 전기 애플리케이션. – 양호 전기 단열.
장점:
자동차 인테리어에 실리콘 마더 펠릿을 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다:
- 더 나은 미학: 실리콘은 다양한 색상으로 제공되며 광택, 무광택 또는 질감이 있는 표면 등 다양한 텍스처와 마감을 구현하는 데 사용할 수 있습니다.
- 편안함 향상: 실리콘 폼과 젤과 같은 실리콘 제품은 쿠션성이 뛰어나 시트 쿠션이나 팔걸이 같은 용도로 사용하기에 적합합니다.
- 향상된 안전성: 실리콘 고무는 씰과 개스킷 생산에 자주 사용되어 누출이 없고 밀폐된 분위기를 조성하고 승객의 안전을 지키는 데 도움이 됩니다.
애플리케이션
실리콘 마스터 배치 첨가제 는 사용됨 in a 다양성 의 차량 인테리어 애플리케이션, 그런 로 설정합니다: – 좌석 커버링 그리고 쿠션: 실리콘 거품 그리고 젤 가지고 높은 레벨 의 쿠션, 만들기 그들 완벽한 에 대한 좌석 커버 그리고 쿠션 그 증가 승객 편안함. – 대시보드 그리고 door 트림: 실리콘 고무 그리고 젤 가지고 우수한 기계 자질, 만들기 그들 완벽한 에 대한 대시보드 트림, door 트림, 그리고 핸들 애플리케이션 그 통화 에 대한 높은 레벨 의 탄력성, 유연성, 그리고 끈적거림.
- 개스킷 및 씰: 실리콘 고무는 열, 화학 물질 및 오일에 대한 저항성이 뛰어나 누출 방지 및 밀폐 환경을 조성하기 때문에 개스킷과 씰 생산에 자주 사용됩니다.
- 전기 부품: 실리콘은 효과적인 전기 절연 특성으로 인해 전선, 케이블 및 연결부를 포함한 전기 부품 생산에 자주 사용됩니다.
분류:
The 점도 의 실리콘 어머니 펠릿 can be 사용됨 에 분류 그들 에 따라 에 그들의 의도된 사용. 낮음 점도 실리콘 펠릿 는 사용됨 에 대한 코팅 그리고 스프레이, 어느 통화 에 대한 유동성, 반면 높은 점도 실리콘 펠릿 는 사용됨 에 대한 실란트 그리고 개스킷, 어느 통화 에 대한 접착력 그리고 기계 자질.
결론:
내열성, 내화학성, 유연성, 접착력 등 탁월한 특성으로 인해 실리콘 마더 펠릿은 자동차 분야를 완전히 바꿔 놓았습니다. 시트 커버링, 트림, 씰, 전기 부품 등 다양한 차량 내부 적용 분야에 완벽한 선택이 될 수 있는 이유는 다양한 이점이 있기 때문입니다. 실리콘 펠릿 시장은 자동차 부문이 발전함에 따라 증가할 것으로 예상되며, 제조업체가 혁신하고 생산할 수 있는 새로운 기회를 제공합니다.
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