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Na extrusão de cabos de poliolefina sem halogéneos e com baixo teor de fumo ou de fios e cabos com bainha, ocorre frequentemente o fenómeno da "pele de tubarão", devido ao facto de o sistema de lubrificação na formulação do material não ser satisfatório. A prática comum consiste em adicionar vestígios de fluoropolímeros à formulação, mas o custo relativamente elevado e a aplicação são bastante limitados.
Como todos sabemos, a maior parte dos materiais para cabos sem halogéneos utiliza hidrato de metal como retardador de chama, e a proporção de adições na fórmula é superior a 50%, mas mesmo assim ainda existe um efeito retardador de chama que não é bom, um baixo índice de oxigénio, um problema de auto-extinção deficiente, mas a quantidade adequada de silicone para melhorar o índice de oxigénio é óbvia, e também pode entrar em sinergia com o sistema de hidrato de metal.
Mas mesmo assim, ainda há um efeito retardador de chama pobre, baixo índice de oxigénio, problemas de auto-extinção pobres, mas a quantidade adequada de adição de silicone, o índice de oxigénio para melhorar o óbvio, e também pode ser sinérgico com o sistema de hidrato de metal.
O retardador de combustível não halogenado contém um grande número de retardadores de chama, o que torna o material com elevada viscosidade e fraca fluidez. A elevada viscosidade faz com que, quando é extrudido, o motor seja difícil de arrastar, o fluxo de extrusão deficiente de uma pequena quantidade de cola, a eficiência da produção é muito baixa.
No entanto, a adição adequada de silicone em tais formulações, tais problemas serão muito melhorados. É por isso que a indústria atual de fios e cabos se tornou um importante cliente de masterbatch de silicone. Como a produção é grande, a procura também é certamente grande. Nós, Xiamen Xiangxi New material, concentramo-nos no seu foco no problema, para resolver o problema que deseja resolver, nos produtos de silicone têm capacidade especial de resolução de problemas.
Material de cabo sem halogéneo e de baixa emissão de fumos Pontos problemáticos
As principais características dos fios e cabos retardadores de chama sem halogéneos e de baixa emissão de fumos são o facto de todos os materiais serem isentos de halogéneos e libertarem muito pouca fumaça quando queimados. A fim de alcançar estes dois elementos-chave, na produção de materiais de cabo sem halogéneos de baixa fumaça, geralmente adicionar um grande número de retardadores de chama, o que também leva diretamente a uma série de problemas de processamento.
Processamento de pontos problemáticos
Um grande número de hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio e outros retardadores de chama adicionados ao uso da mobilidade do sistema é pobre, o atrito no processo de processamento leva a aumentos de calor e temperatura causados por hidróxido de alumínio, degradação de hidróxido de magnésio.
A eficiência da extrusão é baixa, mesmo que se aumente a velocidade de extrusão o volume permanece basicamente inalterado.
A compatibilidade entre os retardadores de chama inorgânicos e as cargas e a poliolefina é fraca, a dispersão é fraca durante o processamento, resultando em propriedades mecânicas reduzidas.
Os retardadores de chama inorgânicos estão dispersos de forma desigual no sistema, resultando numa superfície rugosa e na falta de brilho quando extrudidos.
A polaridade estrutural dos retardadores de chama e enchimentos faz com que a fusão adira à matriz, atrasando a liberação do material, ou a precipitação de pequenas moléculas na fórmula, resultando no acúmulo de material na boca da matriz, afetando assim a qualidade do cabo.
Ao utilizar o nosso produto, obtém o seguinte efeito:
1. melhorar o sinergismo retardador de chama dos seus produtos;
2. melhorar a resistência ao desgaste e a capacidade de resistência aos riscos dos seus produtos;
3. melhorar a suavidade e tornar a expressão tátil mais sedosa;
4. melhorar a lubrificação das partes internas e externas do seu produto;
5.Reduzir eficazmente a acumulação dos produtos de extrusão;
6. melhorar a dispersão das cargas orgânicas e inorgânicas e a capacidade de liquidez;
7. melhorar o índice de oxigénio dos produtos retardadores de chama;
8. sem viscosidade e sem precipitação.