1. Requisitos dos fios e cabos (masterbatch de lubrificantes)

Os clientes centram-se principalmente em materiais para fios e cabos:

A superfície é seca e lisa, com boa sensação de toque, sem precipitação, acumulação de material na boca do molde, lubrificação, resistência ao desgaste, resistência a riscos, índice de oxigénio, retardador de chama, corrente (binário do equipamento), anti-gotejamento e comprimento de alongamento.

1.1 Principais pontos de interesse no sector dos fios e cabos

1.1.1 A superfície está seca e lisa, com um bom toque - O masterbatch de lubrificantes pode resolver o problema.

Uma superfície seca do fio significa que este não foi corroído por humidade, óleo ou outros poluentes durante a produção, armazenamento e utilização.

O arame com bom tato manual tem normalmente características como suavidade, maciez e elasticidade moderada, o que facilita o seu manuseamento e gestão durante a utilização.

1.1.2 Sem precipitação - O masterbatch de lubrificantes pode resolver o problema.

A não precipitação do fio refere-se ao facto de, durante a produção e utilização do fio, as substâncias presentes na sua superfície não se separarem devido a reacções físicas ou químicas.

1.1.3 Acumulação de material na boca do molde - O masterbatch de lubrificantes pode resolver o problema.

Devido a factores como as diferenças de fluidez e a fraca compatibilidade com o material da matriz durante o processo de extrusão, certos componentes do material fluem lentamente, estagnam e acumulam-se na matriz. À medida que o tempo de produção se prolonga, o fenómeno de acumulação de material torna-se cada vez mais óbvio.

1.1.4 Lubrificação - O masterbatch de lubrificantes pode resolver o problema.

O principal objetivo da lubrificação é reduzir o atrito, reduzir o desgaste, melhorar a qualidade do processamento e a eficiência da produção de fio-máquina

1.1.5 Resistente ao desgaste e aos riscos - O masterbatch de lubrificantes pode resolver este problema.

A resistência ao desgaste e aos riscos do fio é uma caraterística fundamental para garantir a sua capacidade de resistir à fricção externa e aos riscos durante a utilização.

1.1.6 Índice de oxigénio, retardamento de chama 

O índice de oxigénio e o desempenho retardador de chama dos fios são indicadores importantes para avaliar a sua segurança. O índice de oxigénio refere-se à concentração mínima de oxigénio necessária para que um material mantenha uma combustão estável numa mistura de azoto e oxigénio em condições específicas, normalmente expressa como uma percentagem de volume.

O desempenho retardador de chama refere-se à capacidade de um material resistir à combustão ou retardar a propagação da combustão quando exposto a fontes externas de fogo.

2. Descrição do nosso masterbatch para lubrificantes (Xiamen Xiangxi New Material Co., Ltd.)

O masterbatch de lubrificante para fios e cabos é a nossa empresa introduzida no PE como um masterbatch de silicone transportador, dedicado a uma variedade de materiais de fios e cabos, desempenha um papel na redução do desgaste, melhora a eficiência da produção e a estabilidade e rendimento do produto, para resolver o problema da acumulação de material na boca do molde, reduz o binário, a lubrificação interna e externa e melhora a superfície do anti-poeira, etc.

3. Dados da série de lubrificantes masterbatch para fios e cabos.

O Lubricants é um masterbatch de silicone de elevado peso molecular que utiliza o PE como suporte. Os lubrificantes são utilizados principalmente em fios e cabos retardadores de chama sem halogéneos. Tem uma melhor dispersibilidade e compatibilidade em plásticos, ao mesmo tempo que tem um menor impacto nas propriedades mecânicas do material. O DX753B tem um melhor desempenho de desmoldagem e suavidade. Também melhora o retardador de chama e a resistência a riscos. Além disso, melhora a lubrificação externa e interna

O masterbatch para lubrificantes utiliza siloxano de elevado peso molecular, não precipita e é doseado por equipamento de medição automática. É extrudido e cortado em partículas através de extrusão de parafuso duplo para garantir padrões de produto uniformes e evitar erros causados pela medição manual. A normalização dos testes é conseguida através da realização de testes às matérias-primas recebidas, testes de amostragem durante a produção e testes a cada tonelada de produtos acabados para garantir que cada tonelada de produto é qualificada. O produto é isento de halogéneos e não tóxico, e foi aprovado em várias certificações ambientais, tais como SGS, ROHS, REACH, PAHS, etc.