1. Description of PA6 compounding and how to use PA6 compounding silicone powder
PA6 compounding masterbatch is an important technical tool designed to modify or optimize the properties of nylon by blending it with other polymers or additives to meet specific application requirements. The following are some of the main aspects of PA compounding masterbatch:
Purpose of blending modification: The PA6 compounding with other polymers can equalize the performance of each component, complement each other’s strengths and weaknesses, and obtain a new type of nylon composites with better overall performance that meets people’s needs.
Através da modificação da mistura, pode melhorar a absorção de água, a fragilidade a baixa temperatura, a estabilidade dimensional, a resistência ao calor e a resistência à abrasão da PA, para que possa ser aplicada a uma variedade de utilizações diferentes.
Métodos de modificação da mistura: A mistura é um método físico de mistura de diferentes solventes poliméricos por meio de misturas mecânicas (por exemplo, rolos, extrusoras ou misturadores potentes). As misturas são geralmente sistemas multicomponentes e multifásicos cujas propriedades dependem da natureza dos componentes contidos, da sua morfologia e da natureza da interface das fases.
Exemplos de aplicações de modificação de misturas:Mistura com polietileno linear de baixa densidade (LLDPE): pode reduzir a absorção de água e a resistência à tração e à flexão do nylon.
Mistura com polipropileno (PP): podem ser estudadas a absorção de água e as propriedades de fricção e desgaste dos compósitos de nylon e PP.
Mistura com politetrafluoroetileno (PTFE): Pode melhorar a absorção de água do nylon, mas pode reduzir a sua resistência ao impacto.
Mistura com politereftalato de polipropileno (PTT): a absorção de água e as propriedades mecânicas das misturas podem ser estudadas.
Outros meios de modificação: Para além da modificação da mistura, o nylon pode ser modificado através de reforço de fibras, carga inorgânica, endurecimento, retardador de chama e resistência às intempéries.
Por exemplo, a adição de fibras de vidro ou de fibras de carbono pode melhorar significativamente a resistência à rigidez e a dureza do material; a adição de cargas específicas pode melhorar a rigidez, a dureza, a resistência ao calor e outras propriedades do material; a utilização de agentes de endurecimento pode reduzir a fragilidade do endurecimento do nylon modificado, melhorar a resistência ao impacto e o alongamento.
2. Série de masterbatches para composição de PA de nós
O masterbatch de lubrificante para plásticos de engenharia é a nossa empresa que introduziu o PET como o principal transportador e pó e nenhum masterbatch de silicone transportador, pode ser adicionado na composição de PA como masterbatch de composição de PA dedicado a plásticos de engenharia PA, PC, PET e outros materiais de engenharia, papel anti-flutuante resistente a arranhões de fibra, melhorar a produtividade e estabilidade e rendimento do produto, fácil de liberar, reduzir o torque, lubrificação interna e externa e melhorar o papel da superfície.
Non-carrier silicone masterbatch is for PA6 compounding masterbatch. It is introduced of polymer silicone as the main silicone and silicone powder, dedicated to engineering plastics PA, PC, PTE, TPE and other materials, anti-floating fiber scratch-resistant role, improve productivity and stability, easy to mold release, reduce torque, internal and external lubrication, improve the surface and feel and so on.
3. Engineering compounding
Engineering plastics compounding refers to the process of combining engineering plastics with various additives, fillers, reinforcements, and other materials to create a new composite material with improved properties. Engineering plastics are a type of high-performance plastic materials that exhibit excellent mechanical, thermal, and chemical properties, making them suitable for use in various engineering applications.
The compounding process involves several steps. First, the engineering plastic base material is selected based on the desired properties and application requirements. Then, additives such as stabilizers, lubricants, flame retardants, and pigments are chosen to enhance specific characteristics like durability, processability, flame resistance, or color. Fillers like glass fibers, carbon fibers, or mineral fillers can be added to improve stiffness, strength, or thermal stability. Reinforcements such as fibers or particulate materials can also be incorporated to further enhance mechanical properties.
The mixing and compounding process typically occurs in a mixer or extruder, where the base plastic and additives are thoroughly blended together. The temperature, mixing speed, and duration of the process are carefully controlled to ensure uniform distribution of the additives within the plastic matrix. The compounded material is then extruded or pelletized for further processing or direct use in manufacturing applications.
Engineering plastic compounding offers several advantages. It allows for the customization of material properties to meet specific engineering requirements. By incorporating different additives and reinforcements, the mechanical, thermal, and chemical properties of the plastic can be tailored to suit a wide range of applications. This flexibility enables the creation of materials with enhanced strength, stiffness, wear resistance, heat resistance, or flame retardancy, among other properties.
Moreover, compounding can improve the processability of engineering plastics, making them easier to shape and form into desired shapes and sizes. It can also enhance the material’s durability and longevity, reducing the likelihood of failure or degradation under harsh operating conditions.
In summary, engineering plastic compounding is a critical step in the production of high-performance composite materials for engineering applications. It enables the creation of materials with tailored properties that meet specific requirements, improving the performance and reliability of final products.
