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Advantages of Silicone Masterbatch

In the busy industrial production line, every detail is related to product quality and production efficiency. Among them, a small additive – wire silicone lubricant, although inconspicuous, but plays an indispensable role.

Wire silicone lubricants, may sound inconspicuous, but it is the wire processing process of the “invisible assistant”. Wire in the production, processing, transportation and other links, often need to go through a number of stretching, bending, winding and other operations, these operations will cause some friction and damage to the surface of the wire. The emergence of wire silicone lubricant is to solve this problem.

This lubricant utilizes advanced silicone technology. Silicone is a material with excellent lubricity and anti-wear properties. When it is applied to the wire surface, it can quickly form a layer of uniform and thin lubricant film, which can form a “barrier” between the wire and other metal surfaces, effectively reducing the coefficient of friction and thus reducing the wear and damage of the wire.

In addition, silicone masterbatch lubricants for wire and cables also have good resistance to high temperatures. In high-speed production lines, wire is often subjected to high temperatures due to friction, and silicone lubricants remain stable in this high-temperature environment, ensuring smooth wire operation.

What’s more, silicone masterbatch lubricants also have a certain corrosion resistance. In the humid, acid and alkali and other harsh environments, the wire is easily affected by corrosion, and silicone lubricants are able to form a layer of protective film on the surface of the metal, effectively preventing corrosion from occurring, to ensure the quality and stability of the wire.

Besides, in order to the above advantages, wire silicone lubricant is also very environmentally friendly and safe. It uses an environmentally friendly formula, non-toxic and harmless, will not cause harm to the environment and human body. While pursuing economic benefits, it also focuses on environmental protection and sustainable development, which is exactly what modern industry is pursuing.

In short, wire silicone lubricant is just a small additive, but it plays a huge role in industrial production. It can not only improve the production efficiency of wire, reduce the maintenance cost of equipment, but also improve the quality of wire products to meet the higher requirements of customers. In the future, with the continuous progress of industrial technology, wire silicone lubricants will play a more important role for industrial development to contribute more power.

Why us?

3.1 Research and solution on the problem of material accumulation at the grinding mouth during wire extrusion process

O processo de extrusão é uma etapa crucial para garantir a qualidade do fio e a eficiência da produção durante o processo de produção em linha. No entanto, na prática, muitas linhas de produção enfrentam o problema da acumulação de material na boca de moagem, o que não só afecta a qualidade do fio, como também pode levar a uma diminuição da eficiência da produção e a um aumento dos custos. Por conseguinte, a realização de uma investigação aprofundada sobre esta questão e a proposta de soluções eficazes são de grande importância para melhorar o nível geral da indústria de produção de fio.

3.1.1 Analysis of the Causes of Material Accumulation

A ocorrência de acumulação de material na trituração está normalmente relacionada com os seguintes factores:

3.1.1.1The extrusion mold design is unreasonable. Improper design of the inlet and outlet of the mold can easily lead to material blockage during the extrusion process, resulting in material accumulation.

3.1.1.1.2 The impact of material properties. Different materials have different characteristics such as fluidity, viscosity, and thermal stability. If the materials are not selected or handled properly, it is easy to accumulate material during the extrusion process.

3.1.1.1.3 Improper operating parameters. The unreasonable setting of operating parameters such as extrusion speed, temperature, and pressure may also lead to the problem of material accumulation at the grinding mouth.

3.2 Solution to the problem of material accumulation

Para resolver o problema da acumulação de material na trituração, podem ser abordados os seguintes aspectos:

3.2.1 Optimize mold design. By improving the import and export design of the mold to better meet the requirements of material extrusion, the possibility of blockage and material accumulation is reduced.

3.2.2 Adjust the material properties. Select suitable materials according to production needs and perform necessary pretreatment, such as adjusting temperature, additives, etc., to improve their fluidity and thermal stability.

3.2.3 Optimize operating parameters. According to the characteristics of the material and production requirements, reasonable operating parameters such as extrusion speed, temperature, and pressure are set to ensure the smooth flow of the material during the extrusion process and reduce the occurrence of material accumulation.

Aplicação prática e avaliação da eficácia

Aplicando a solução acima referida a linhas de produção reais e comparando os dados de produção antes e depois da implementação, é possível avaliar a eficácia efectiva da solução. Normalmente, as linhas de produção optimizadas apresentam uma maior eficiência de produção, menores taxas de refugo e melhor qualidade do produto.

4.1 Conclusion and Outlook

O problema da acumulação de material durante a extrusão de fio é um problema comum, mas pode ser resolvido eficazmente através de um design de molde razoável, seleção e processamento de material e otimização dos parâmetros operacionais. No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia de produção e o desenvolvimento de novos materiais, temos razões para acreditar que este problema será resolvido de forma mais completa, e a indústria de produção de arame também dará início a um espaço de desenvolvimento mais alargado.

Vantagens dos masterbatches da Xiangxi:

Matérias-primas de alta qualidade: Os masterbatches da Xiangxi utilizam matérias-primas de alta qualidade para garantir que as propriedades físicas e químicas dos masterbatches são estáveis e reduzem o risco de dispersão desigual.

Processo de produção avançado: Através de um processo de produção avançado, os masterbatches da Xiangxi podem garantir a dispersão uniforme de cada componente nos masterbatches e melhorar o desempenho de dispersão dos masterbatches.

Excelente dispersibilidade e estabilidade: O masterbatch da Xiangxi tem excelente dispersibilidade e estabilidade, o que pode garantir a dispersão uniforme do masterbatch no processo de processamento de plásticos e melhorar a qualidade e o desempenho do produto final.

Ampla gama de aplicações: Os masterbatches da Xiangxi são adequados para vários campos de processamento de plástico, tais como moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, etc., para satisfazer as necessidades de diferentes indústrias.

Suporte técnico profissional: Os masterbatches da Xiangxi fornecem aos clientes um apoio técnico profissional para ajudar os clientes a resolver o problema da dispersão desigual dos masterbatches e otimizar o processamento de plástico.

Como uma escolha ideal para resolver o problema de dispersão desigual de masterbatch, Xiangxi masterbatch ganhou a confiança dos clientes com suas vantagens de matérias-primas de alta qualidade, processo de produção avançado, excelente dispersibilidade e estabilidade. Ao escolher os masterbatches da Xiangxi, obterá um excelente desempenho do produto e um processamento estável, e melhorará a eficiência da sua produção e a qualidade do produto.